Medios de soldadura para soldar materiais en condicións definidas para a construción dun membro segundo os requisitos de deseño e a capacidade de cumprir os requisitos do servizo predeterminado.Por materiais de soldadura, soldadura, tipo de compoñente e requisitos de uso que afectan catro factores.

Soldadura de aceiro baixo carbono
Debido ao contido de carbono de aceiro de baixo carbono (por exemplo: tubo de aceiro carbono), o manganeso, o contido de silicio é menor, polo que normalmente non terá un tecido ou tecido endurecido endurecido.A plasticidade das xuntas de soldadura de aceiro con baixo contido de carbono e a resistencia ao impacto son boas, a soldadura, xeralmente sen prequecemento, controlando a temperatura e a calor entre as capas, o tratamento térmico posterior á soldadura non mellora a organización, todo o proceso non necesita tomar medidas especiais de proceso de soldadura, soldabilidade.

Soldadura de aceiro de medio carbono
Fracción de masa de carbono de 0,25% ~ 0,60% para aceiro de carbono medio.Cando a fracción de masa de carbono e manganeso contido de case 0,25% non é alta, boa soldabilidade.Co aumento do contido de carbono, a soldabilidade deteriorouse gradualmente.Se o contido de carbono é de aproximadamente 0,45%, mentres que con base no proceso de soldeo de aceiro suave de soldadura usado cando na zona afectada pola calor pode producir martensita fráxil, fácil de rachar, que a formación de rachaduras en frío.Ao soldar, a cantidade de material base é fundido na soldadura, a soldadura para que o contido de carbono aumentou, para promover o craqueo térmico na soldadura, especialmente cando o control estrito das impurezas de xofre, é máis probable.Esta fenda é máis sensible no cráter na distribución da calor na soldadura, rachadura e escamosa, de xeito que liñas onduladas perpendiculares á soldadura.

Soldadura de aceiro alto carbono
Cando o contido de carbono de aceiro de alto carbono é superior ao 0,60%, o endurecemento, a sensibilidade ás fisuras de soldadura despois de que a tendencia sexa maior e, polo tanto, a soldabilidade deficiente, non se pode usar na fabricación de estruturas soldadas.Debe ser usado máis comúnmente na fabricación de dureza ou abrasión de pezas e compoñentes, o traballo de soldadura é principalmente reparación de soldadura.Debido ao aceiro carbono de alta resistencia á tracción, principalmente en 675MPa ou máis, o modelo de electrodo común E7015, E6015, pode escoller a estrutura de electrodo E5016, E5015 cando os membros piden moito.Ademais, podemos utilizar electrodos de aceiro austenítico de cromo-níquel para soldar.Debido ás pezas de aceiro de alto carbono para obter unha alta dureza e resistencia ao desgaste, o propio material é sometido a un tratamento térmico, a soldadura debe ir precedida do recocido para soldala.Debe realizarse antes do prequentamento da soldadura, a temperatura de prequecemento xeralmente é superior a 250 ~ 350 ℃, o proceso de soldadura non debe ser inferior á temperatura da capa de retención entre a temperatura de prequecemento.As soldaduras despois da soldadura requirían calor de arrefriamento lento e inmediatamente no forno a 650 ℃ para o tratamento térmico de alivio do estrés.