Lasmiddelen voor het lassen van materialen onder gedefinieerde omstandigheden voor de constructie van een onderdeel volgens de ontwerpvereisten en het vermogen om aan de eisen van de vooraf bepaalde service te voldoen.Bij het lassen van materialen, lassen, componenttype en gebruikseisen zijn vier factoren van invloed.

Lassen van koolstofarm staal
Vanwege het koolstofgehalte van koolstofarm staal (bijvoorbeeld: koolstofstalen buizen), mangaan en silicium is het gehalte lager, dus er zal meestal geen sprake zijn van ernstig lasverhard weefsel of weefsel.Lasverbindingen met laag koolstofgehalte, plasticiteit en slagvastheid zijn goed, lassen, over het algemeen zonder voorverwarmen, regelen van de temperatuur en de warmte tussen de lagen, met behulp van warmtebehandeling na het lassen verbetert de organisatie niet, het hele proces hoeft geen speciale lasprocesmaatregelen te nemen, lasbaarheid.

Lassen van medium koolstofstaal
Koolstofmassafractie van 0,25% ~ 0,60% voor middelmatig koolstofstaal.Wanneer de massafractie van koolstof- en mangaangehalte van bijna 0,25% niet hoog is, goede lasbaarheid.Met de toename van het koolstofgehalte verslechterde de lasbaarheid geleidelijk.Als het koolstofgehalte ongeveer 0,45% is, kan op basis van het lassen van zacht staal het lasproces dat wordt gebruikt in de door hitte beïnvloede zone bros martensiet produceren, dat gemakkelijk te kraken is, wat de vorming van koudscheuren tot gevolg heeft.Bij het lassen wordt de hoeveelheid basismateriaal in de las gesmolten, zodat het koolstofgehalte toeneemt, om thermische scheuren in de las te bevorderen, vooral wanneer strikte controle op onzuiverheden van zwavel waarschijnlijker is.Deze scheur is gevoeliger in de krater bij de warmteverdeling in de las, waardoor er geschubde golvende lijnen loodrecht op de las ontstaan.

Lassen van hoog koolstofstaal
Wanneer het koolstofgehalte van hoog koolstofstaal groter is dan 0,60%, kan verharding, lasscheurgevoeligheid na de neiging groter zijn en dus een slechte lasbaarheid, niet worden gebruikt bij de vervaardiging van gelaste constructies.Moet vaker worden gebruikt bij de vervaardiging van hardheid of slijtage van onderdelen en componenten, het laswerk bestaat voornamelijk uit lasreparatie.Vanwege het koolstofstaal met hoge treksterkte, meestal in 675 MPa of meer, kan het gemeenschappelijke elektrodemodel E7015, E6015 de elektrodestructuur E5016, E5015 kiezen wanneer leden om veel vragen.Daarnaast kunnen wij bij het lassen gebruik maken van chroom-nikkel-austenitische staalelektroden.Vanwege de onderdelen van hoog koolstofstaal om een ​​hoge hardheid en slijtvastheid te verkrijgen, wordt het materiaal zelf onderworpen aan een warmtebehandeling, waarbij het lassen moet worden voorafgegaan door het te lassen.Moet worden uitgevoerd vóór het voorverwarmen van het lassen, de voorverwarmingstemperatuur ligt over het algemeen boven 250 ~ 350 ℃, het lasproces mag niet lager zijn dan de temperatuur van de vasthoudlaag tussen de voorverwarmingstemperatuur.Lasnaden na het lassen vereisten langzame koelwarmte en moesten onmiddellijk in de oven op 650 ℃ voor spanningsontlastende warmtebehandeling.