設計要件に従って部材を構築するための定義された条件下で材料を溶接するための溶接手段、および所定のサービスの要件を満たす能力。溶接材料、溶接、部品の種類、使用要件によって、4 つの要素に影響します。

低炭素鋼の溶接
低炭素鋼（炭素鋼管など）の炭素含有量、マンガン、シリコン含有量が少ないため、通常、組織や組織の溶接焼き入れが深刻になることはありません。低炭素鋼溶接継手の可塑性と衝撃靭性は良好で、一般に予熱なしで溶接し、層間の温度と熱を制御し、溶接後の熱処理を使用しても組織は改善されず、プロセス全体で特別な溶接プロセス措置を講じる必要はありません。溶接性。

中炭素鋼の溶接
炭素質量分率0.25%～0.60%の中炭素鋼。炭素およびマンガン含有量の質量分率が約 0.25% と高くない場合、良好な溶接性が得られます。炭素含有量が増加すると、溶接性は徐々に低下します。炭素含有量が約 0.45% の場合、軟鋼溶接プロセスに基づく熱影響部では、割れやすい脆いマルテンサイトが生成され、冷間割れが発生する可能性があります。溶接の際、溶接部に母材が溶け込む量が多くなり、溶接部の炭素含有量が増加し、特に硫黄の不純物を厳密に管理した場合には溶接部の熱割れが促進されやすくなる。この亀裂は、溶接割れおよび溶接に垂直な鱗状の波線の熱分布におけるクレーター内でより敏感です。

高炭素鋼の溶接
高炭素鋼の炭素含有量が０．６０％を超えると、硬化後の溶接割れ感受性が大きくなり、溶接性が悪くなり、溶接構造物の製造に使用できなくなる。部品やコンポーネントの硬度や摩耗の製造でより一般的に使用される必要があり、溶接作業は主に溶接修理です。高張力炭素鋼は主に 675MPa 以上であるため、共通電極モデル E7015、E6015、メンバーの要求が多い場合は E5016、E5015 の電極構造を選択できます。さらに、溶接にはクロムニッケルオーステナイト鋼電極も使用できます。高炭素鋼部品は高い硬度と耐摩耗性を得るために、材料自体に熱処理が施されるため、溶接の前に焼きなましを行って溶接する必要があります。溶接の予熱前に行う必要があります。予熱温度は通常250〜350℃以上で、溶接プロセスは予熱温度間の保持層の温度より低くてはなりません。溶接後の溶接は徐冷熱を必要とし、直ちに650℃の炉に入れて応力除去熱処理を行いました。