Mijloace de sudare pentru sudarea materialelor în condiții definite pentru construcția unui membru în conformitate cu cerințele de proiectare și capacitatea de a îndeplini cerințele serviciului predeterminat.Prin sudarea materialelor, sudarea, tipul componentelor și cerințele de utilizare care afectează patru factori.

Sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon
Datorită conținutului de carbon al oțelului cu emisii scăzute de carbon (de exemplu: țeavă de oțel carbon), conținutul de mangan, siliciu este mai mic, astfel încât, de obicei, nu va avea țesut sau țesut întărit de sudare.Plasticitatea îmbinărilor de sudură din oțel cu conținut scăzut de carbon și rezistența la impact sunt bune, sudarea, în general fără preîncălzire, controlul temperaturii și căldurii dintre straturi, utilizarea tratamentului termic post-sudare nu îmbunătățește organizarea, întregul proces nu trebuie să ia măsuri speciale pentru procesul de sudare, sudabilitate.

Sudare din oțel carbon mediu
Fracție de masă de carbon de 0,25% ~ 0,60% pentru oțel cu carbon mediu.Când fracția de masă a conținutului de carbon și mangan de aproape 0,25% nu este mare, sudabilitate bună.Odată cu creșterea conținutului de carbon, sudarea sa deteriorat treptat.În cazul în care conținutul de carbon este de aproximativ 0,45%, în timp ce se bazează pe procesul de sudare a oțelului moale de sudare utilizat atunci când în zona afectată de căldură poate produce martensită fragilă, ușor de spart, că formarea de fisurare la rece.La sudare, cantitatea de material de bază este topită în sudare, sudarea astfel încât conținutul de carbon a crescut, pentru a promova fisurarea termică în sudare, în special atunci când este mai probabil un control strict al impurităților de sulf.Această crăpătură este mai sensibilă în crater la distribuția căldurii în fisurarea sudurii și solzoase, deci linii ondulate perpendiculare pe sudură.

Sudarea oțelului cu conținut ridicat de carbon
Atunci când conținutul de carbon din oțel cu conținut ridicat de carbon este mai mare de 0,60%, întărirea, sensibilitatea la fisuri de sudare după tendința este mai mare și, prin urmare, sudabilitate slabă, nu pot fi utilizate la fabricarea structurilor sudate.Necesitatea de a fi folosită mai frecvent în fabricarea durității sau abraziunii pieselor și componentelor, munca de sudare este în principal repararea sudurii.Datorită rezistenței mari la tracțiune din oțel carbon, mai ales în 675MPa sau mai mult, astfel încât modelul de electrod comun E7015, E6015, poate alege structura electrodului E5016, E5015 atunci când membrii cer mult.În plus, putem folosi electrozi din oțel austenitic crom-nichel pentru sudare.Datorită pieselor din oțel cu conținut ridicat de carbon pentru a obține o duritate ridicată și rezistență la uzură, materialul în sine este supus unui tratament termic, sudarea trebuie precedată de recoacere pentru a fi sudat.Ar trebui să fie efectuată înainte de preîncălzirea sudării, temperatura de preîncălzire este în general peste 250 ~ 350 ℃, procesul de sudare nu trebuie să fie mai mică decât temperatura stratului de menținere între temperatura de preîncălzire.Sudurile după sudare au necesitat căldură de răcire lentă și imediat în cuptor la 650 ℃ pentru tratarea termică de eliberare a stresului.