La fabbrica di tubi a spirale deve essere eseguita prima del test delle prestazioni meccaniche, del test di appiattimento e del test di svasatura e per soddisfare i requisiti standard.Il metodo di ispezione della qualità dei tubi in acciaio a spirale è il seguente:
1, A prima vista, questa è l'ispezione visiva.L'ispezione visiva dei giunti saldati è una procedura semplice ma il metodo di prova ampiamente utilizzato è una parte importante del test del prodotto, i principali difetti e deviazioni si riscontrano sulla superficie delle dimensioni della saldatura.Di solito ad occhio nudo, con il modello standard, un misuratore e strumenti di prova come una lente d'ingrandimento.Se la superficie di saldatura presenta difetti, potrebbero esserci difetti di saldatura interni.

2, Metodi di test fisici: il metodo di test fisico consiste nell'utilizzare alcuni test o metodi di test di fenomeni fisici.Oppure nell'ambito dell'ispezione dei difetti del materiale del pezzo e vengono generalmente utilizzati metodi NDT.Rilevamento di difetti a ultrasuoni NDT, rilevamento di radiazioni, test di penetrazione, test magnetici e così via.

3, Prova di resistenza dei recipienti a pressione: recipienti a pressione, oltre alla prova di tenuta, ma anche alla prova di resistenza.Esistono test comuni di due test idraulici e pressione dell'aria.Possono essere testati nel funzionamento in recipienti a pressione e nella compattezza delle saldature delle tubazioni.Il test della pressione idrostatica è più sensibile della velocità del test e, allo stesso tempo, dopo che i prodotti in prova non effettuano il trattamento delle acque reflue, i problemi di drenaggio del prodotto sono particolarmente applicabili.Ma il rischio è maggiore della prova di pressione di prova.Una volta testato, deve rispettare le misure di sicurezza adeguate per prevenire incidenti durante il test.

4, Test compatto: la saldatura del recipiente di stoccaggio di liquidi o gas, che non è difetti di saldatura densi, come crepe penetranti, pori, scorie, tessuto sciolto a penetrazione incompleta e simili, può essere utilizzata per trovare il test di densità.I metodi di test di compattezza sono: test del cherosene, test dell'acqua, test dell'acqua.

5, Il test idrostatico deve essere eseguito su ciascun tubo, test idrostatico senza perdite, prova di pressione premere Calcola P = 2ST / D dove S- test di stress idrostatico Mpa, test di stress test idrostatico secondo lo standard di acciaio corrispondente specifica il grado minimo di snervamento ( Q235 è 235Mpa) 60% della selezione.Tempo dei regolatori: D <508 tempo di mantenimento della pressione di prova inferiore a 5 secondi;D≥508 tempo di mantenimento della pressione di prova inferiore a 10 secondi 4, test non distruttivi del cordone di saldatura dell'acciaio, della saldatura delle estremità del nastro e dei giunti circonferenziali mediante ispezione a raggi X o ultrasonica.Per il normale trasporto di fluidi combustibili, l'acciaio a spirale da saldare deve essere sottoposto a test a raggi SX o a ultrasuoni al 100%, utilizzato per acqua, liquami, aria, vapore di riscaldamento e altri fluidi di trasmissione generali con tubi in acciaio saldati a spirale deve essere sottoposto a controlli a raggi X o a ultrasuoni ( 20%).

I risultati del test di qualità del tubo a spirale in acciaio, il tubo a spirale è solitamente suddiviso in tre categorie: qualificato, rilavorazione e rottame.Per qualificato si intende la qualità e l'aspetto della qualità intrinseca per soddisfare gli standard o le condizioni tecniche di consegna e accettazione del tubo d'acciaio a spirale;la rilavorazione si riferisce alla qualità e all'aspetto della qualità intrinseca che non è pienamente conforme ai criteri di accettazione e al corpo della striscia, ma consente la riparazione dopo la riparazione in grado di soddisfare gli standard e le condizioni di accettazione del tubo a spirale;i rifiuti si riferiscono a una qualità inferiore allo standard e all'aspetto della qualità intrinseca dell'acciaio a spirale ancora non conforme allo standard e le condizioni di accettazione non consentono riparazioni o rilavorazioni successive.