나선형 파이프 공장은 기계적 성능 테스트, 평탄화 테스트, 플레어링 테스트 전에 완료되어야 하며 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.나선형 강관 품질 검사 방법은 다음과 같습니다.
1, 겉보기에는 육안검사이다.용접 조인트의 육안 검사는 간단한 절차이지만 널리 사용되는 테스트 방법은 제품 테스트의 중요한 부분이며 용접 크기의 표면에서 주요 결함과 편차가 발견됩니다.일반적으로 표준 모형, 게이지 및 돋보기와 같은 테스트 도구를 사용하여 육안으로 확인합니다.용접 표면 결함이 있는 경우 용접 결함이 내부에 있을 수 있습니다.

2, 물리적 테스트 방법: 물리적 테스트 방법은 일부 물리적 현상 분석 또는 테스트 방법을 사용하는 것입니다.또는 공작물 재료 결함 검사 내에서 일반적으로 NDT 방법이 사용됩니다.NDT 초음파 결함 탐지, 방사선 탐지, 침투 테스트, 자기 테스트 등.

3, 압력 용기 강도 테스트: 압력 용기, 견고성 테스트 외에 강도 테스트도 수행합니다.두 가지 수압 테스트와 공기압에 대한 일반적인 테스트가 있습니다.압력 용기 및 배관 용접의 소형화 작업에서 테스트할 수 있습니다.정수압 테스트는 테스트 속도보다 더 민감하며, 테스트 제품이 폐수 처리를 하지 않은 동시에 제품의 배수 문제가 특히 적용 가능합니다.그러나 위험은 테스트 압력 테스트보다 더 큽니다.테스트할 때 테스트 중 사고를 방지하기 위해 적절한 안전 조치를 준수해야 합니다.

4, 컴팩트 테스트: 관통 균열, 기공, 슬래그, 불완전 침투 느슨한 조직 등과 같은 조밀한 용접 결함이 아닌 액체 또는 가스 저장 용기 용접을 사용하여 밀도 테스트를 찾을 수 있습니다.소형성 테스트 방법은 등유 테스트, 물 테스트, 물 테스트입니다.

5, 수압 시험은 누출 없이 각 파이프 수압 시험을 수행해야 하며, 압력 시험 프레스 P = 2ST/D를 계산합니다. 여기서 S- 수압 시험 응력 시험 Mpa, 해당 강철 표준에 따른 수압 시험 응력 시험은 항복의 최소 정도를 지정합니다( Q235는 235Mpa) 선택의 60%입니다.조절기 시간: D <508 테스트 압력 유지 시간 5초 미만;D≥508 테스트 압력 유지 시간 10초 미만 4, 강철 용접 이음새, 스트립 끝 용접 및 원주 조인트의 비파괴 테스트는 X선 또는 초음파 검사를 수행해야 합니다.일반 가연성 유체 수송용 나선형 강철 용접은 100% SX-ray 또는 초음파 검사를 받아야 하며, 물, 하수, 공기, 가열 증기 및 기타 일반 변속기 유체에 사용되는 나선형 용접 강관은 X-ray 또는 초음파 검사 검사를 받아야 합니다( 20%).

나선형 강관 품질 테스트 결과, 나선형 파이프는 일반적으로 자격 부여, 재작업 및 스크랩의 세 가지 범주로 나뉩니다.자격을 갖추었다는 것은 나선형 강관의 표준 또는 기술 납품 및 승인 조건을 충족하는 본질적인 품질의 품질 및 외관을 의미합니다.재작업은 품질 및 외관의 본질적인 품질이 합격 기준 및 스트립 본체에 완전히 부합하지 않지만 나선형 파이프의 표준 및 합격 조건을 충족할 수 있는 수리 후 수리를 허용하는 것을 의미합니다.폐기물은 나선형 강철의 기본 품질에 대한 표준 이하의 품질 및 외관이 여전히 표준에 미치지 못하며 승인 조건으로 인해 나중에 수리 또는 재작업이 허용되지 않는 것을 의미합니다.