De fabriek voor spiraalbuizen moet worden uitgevoerd vóór de mechanische prestatietest, de afvlakkingstest en de affakkeltest en om aan de standaardvereisten te voldoen.De kwaliteitscontrolemethode van spiraalvormige stalen buizen is als volgt:
1. Op het eerste gezicht is dat visuele inspectie.Visuele inspectie van lasverbindingen is een eenvoudige procedure, maar de veelgebruikte testmethode is een belangrijk onderdeel van het testen van producten. De belangrijkste defecten en afwijkingen worden gevonden op het oppervlak van de lasgrootte.Meestal met het blote oog, met het standaardmodel, meet- en testinstrumenten zoals een vergrootglas.Als het lasoppervlak defect is, kunnen lasdefecten intern zijn.

2, Fysieke testmethoden: fysieke testmethode is het gebruik van een test- of testmethode voor fysieke verschijnselen.Of binnen de materiaaldefectinspectie van het werkstuk, en dit zijn over het algemeen gebruikte NDT-methoden.NDT ultrasone foutdetectie, stralingsdetectie, penetratietesten, magnetische testen enzovoort.

3, Sterktetest drukvaten: drukvaten, naast de dichtheidstest, maar ook de sterktetest.Er zijn gemeenschappelijke tests van twee hydraulische tests en luchtdruk.Ze kunnen worden getest bij het werken onder drukvaten en bij compactheid van leidingen.De hydrostatische druktest is gevoeliger dan de testsnelheid en tegelijkertijd zijn er, nadat de testproducten geen afvalwaterbehandeling hebben ondergaan, drainageproblemen voor het product van toepassing.Maar het risico is groter dan de proefdruktest.Wanneer het wordt getest, moet het voldoen aan de passende veiligheidsmaatregelen om ongelukken tijdens de test te voorkomen.

4, Compacte test: lassen van vloeistof- of gasopslagvaten, dat geen dichte lasdefecten is, zoals penetrerende scheuren, poriën, slakken, onvolledige penetratie van los weefsel en dergelijke, kan worden gebruikt om de dichtheidstest te vinden.De compactheidstestmethoden zijn: kerosinetest, watertesten, watertest.

5. De hydrostatische test moet bij elke hydrostatische test van de pijp worden uitgevoerd zonder lekkage, druktestpers Bereken P = 2ST / D waarbij S-hydrostatische teststresstest Mpa, hydrostatische teststresstest volgens de overeenkomstige staalnorm de minimale mate van opbrengst specificeert ( Q235 is 235Mpa) 60% van de selectie.Regelaarstijd: D <508 testdrukhoudtijd minder dan 5 seconden;D≥508 testdruk houdtijd minder dan 10 seconden 4, niet-destructief testen van stalen lasnaden, stripeindlassen en omtrekverbindingen moeten röntgen- of ultrasone inspectie uitvoeren.Voor het transport van gewone brandbare vloeistoffen moet het te lassen spiraalstaal een 100% SX-ray- of ultrasone test ondergaan, gebruikt voor water, rioolwater, lucht, verwarmingsstoom en andere algemene transmissievloeistoffen met spiraalvormige lasstalen buizen moeten röntgenstralen of ultrasone inspectiecontroles zijn ( 20%).

De kwaliteitstestresultaten van spiraalvormige stalen buizen, spiraalvormige buizen zijn meestal verdeeld in drie categorieën: gekwalificeerd, herwerken en schroot.Gekwalificeerd betekent de kwaliteit en uitstraling van de intrinsieke kwaliteit om te voldoen aan de normen of technische leverings- en acceptatievoorwaarden spiraalvormige stalen buis;herwerken verwijst naar de kwaliteit en het uiterlijk van de intrinsieke kwaliteit voldoet niet volledig aan de acceptatiecriteria en het striplichaam, maar laat de reparatie na reparatie voldoen aan de normen en acceptatievoorwaarden spiraalbuis;Verspilling verwijst naar ondermaatse kwaliteit en uiterlijk van de intrinsieke kwaliteit van spiraalstaal die nog steeds niet voldoet aan de norm en acceptatievoorwaarden staan ​​reparatie of herbewerking later niet toe.