کارخانه لوله مارپیچ باید قبل از آزمایش عملکرد مکانیکی و آزمایش صاف کردن و آزمایش شعله ور شدن و دستیابی به الزامات استاندارد انجام شود.روش بازرسی کیفیت لوله فولادی اسپیرال به شرح زیر است:
1، از ظاهر آن، بازرسی بصری است.بازرسی بصری اتصالات جوش داده شده یک روش ساده است، اما روش تست پرکاربرد بخش مهمی از آزمایش محصول است، عیوب و انحرافات اصلی در سطح اندازه جوش یافت می شود.معمولا با چشم غیر مسلح، با مدل استاندارد، سنج و ابزارهای تست مانند ذره بین.اگر سطح جوش نقص داشته باشد، عیوب جوش ممکن است داخلی باشد.

2، روش‌های تست فیزیکی: روش آزمایش فیزیکی استفاده از روش‌های آزمایش یا آزمایش برخی پدیده‌های فیزیکی است.یا در داخل قطعه کار بازرسی نقص مواد، و به طور کلی از روش های NDT استفاده می شود.تشخیص نقص اولتراسونیک NDT، تشخیص تشعشع، تست نفوذ، تست مغناطیسی و غیره.

3، تست قدرت مخازن تحت فشار: مخازن تحت فشار، علاوه بر تست سفتی، بلکه تست قدرت نیز می باشد.تست رایج دو تست هیدرولیک و فشار هوا وجود دارد.آنها را می توان در کار در مخازن تحت فشار و فشردگی لوله های جوش آزمایش کرد.تست فشار هیدرواستاتیک نسبت به سرعت تست حساس تر است و در عین حال پس از اینکه محصولات آزمایشی تصفیه آب را هدر نمی دهند، مشکلات زهکشی برای محصول به ویژه قابل استفاده است.اما خطر بیشتر از تست فشار تست است.هنگام آزمایش، باید اقدامات ایمنی مناسب را برای جلوگیری از حوادث در طول آزمایش رعایت کند.

4، تست فشرده: برای یافتن تست چگالی می توان از جوشکاری مخزن ذخیره مایع یا گاز، که دارای عیوب جوش متراکم نیست، مانند ترک های نفوذی، منافذ، سرباره، بافت سست نفوذ ناقص و موارد مشابه استفاده کرد.روش های تست تراکم عبارتند از: تست نفت سفید، آزمایش آب حمل، تست آب.

5، آزمایش هیدرواستاتیک باید هر لوله آزمایش هیدرواستاتیک بدون نشتی انجام شود، فشار تست فشار P = 2ST / D را محاسبه کنید که در آن S- تست تنش تست هیدرواستاتیک Mpa، تست تنش تست هیدرواستاتیک مطابق با استاندارد فولاد مربوطه حداقل درجه بازده را مشخص می کند. Q235 235 مگاپاسکال است) 60٪ از انتخاب.زمان تنظیم کننده: D <508 زمان نگهداری فشار تست کمتر از 5 ثانیه.زمان نگهداری فشار تست D≥508 کمتر از 10 ثانیه 4، آزمایش غیر مخرب درز جوش فولادی، جوش انتهایی نوار و اتصالات محیطی باید با اشعه ایکس یا اولتراسونیک بازرسی شود.برای انتقال مایعات قابل احتراق معمولی، فولاد مارپیچی باید 100٪ تست اشعه SX یا اولتراسوند انجام شود، برای آب، فاضلاب، هوا، بخار گرمایش و سایر سیالات انتقال عمومی با لوله فولادی جوش مارپیچی استفاده می شود باید با اشعه ایکس یا بازرسی اولتراسونیک بررسی شود. 20 درصد.

نتایج آزمایش کیفیت لوله فولادی مارپیچی، لوله مارپیچی معمولاً به سه دسته تقسیم می شود: واجد شرایط، دوباره کاری و ضایعات.واجد شرایط به معنای کیفیت و ظاهر کیفیت ذاتی برای مطابقت با استانداردها یا شرایط تحویل فنی و پذیرش لوله فولادی مارپیچ است.دوباره کاری اشاره به کیفیت و ظاهر کیفیت ذاتی به طور کامل با معیارهای پذیرش و نوار بدن مطابقت ندارد، اما اجازه می دهد تعمیر پس از تعمیر می تواند استانداردها و شرایط پذیرش لوله مارپیچ را برآورده کند.ضایعات به کیفیت نامرغوب و ظاهر کیفیت ذاتی فولاد مارپیچ اشاره دارد که هنوز مطابق استاندارد نیست و شرایط پذیرش اجازه تعمیر یا کار مجدد را نمی دهد.