Spiral boru fabrikasında mekanik performans testi, yassılaştırma testi ve havşalama testi yapılmadan önce ve standart gerekliliklerin karşılanması gerekmektedir.Spiral çelik boru kalite kontrol yöntemi aşağıdaki gibidir:
1, Görünüşte bu görsel incelemedir.Kaynaklı bağlantıların görsel muayenesi basit bir prosedürdür ancak yaygın olarak kullanılan test yöntemi ürün testinin önemli bir parçasıdır; ana kusurlar ve sapmalar kaynak boyutunun yüzeyinde bulunur.Genellikle çıplak gözle, standart model, gösterge ve büyüteç gibi test araçlarıyla.Kaynak yüzeyinde kusur varsa, iç kaynak kusurları da olabilir.

2, Fiziksel test yöntemleri: fiziksel test yöntemi, bazı fiziksel olayların tahlili veya test yöntemini kullanmaktır.Veya iş parçası içerisinde malzeme kusur muayenesi yapılır ve genellikle NDT yöntemleri kullanılır.NDT ultrasonik kusur tespiti, radyasyon tespiti, penetrasyon testi, manyetik test vb.

3, Basınçlı kaplar mukavemet testi: sızdırmazlık testine ek olarak basınçlı kaplar, aynı zamanda mukavemet testi.İki hidrolik test ve hava basıncının ortak testi vardır.Basınçlı kaplar altında çalışırken ve boru kaynaklarının kompaktlığında test edilebilirler.Hidrostatik basınç testi, test hızına göre daha hassastır ve aynı zamanda test ürünleri atık su arıtımından sonra ürüne yönelik drenaj sorunları özellikle söz konusudur.Ancak risk, test basıncı testinden daha büyüktür.Test edildiğinde, test sırasında kazaları önlemek için uygun güvenlik önlemlerine uygun olmalıdır.

4, Kompakt test: Delici çatlaklar, gözenekler, cüruf, eksik nüfuz eden gevşek doku ve benzeri gibi yoğun kaynak kusurları olmayan sıvı veya gaz depolama kabı kaynağı, yoğunluk testini bulmak için kullanılabilir.Kompaktlık test yöntemleri şunlardır: gazyağı testi, taşıma suyu testi, su testi.

5, Hidrostatik test, her borunun hidrostatik testini sızıntı olmadan yapılmalıdır, basınç testi presi P = 2ST / D'yi hesaplayın; burada S- hidrostatik test stres testi Mpa, ilgili çelik standardına göre hidrostatik test stres testi, minimum verim derecesini belirtir ( Q235, 235Mpa'dır) seçimin %60'ıdır.Regülatörlerin süresi: D <508 test basıncı tutma süresi 5 saniyeden az;D≥508 test basıncı tutma süresi 10 saniyeden az 4, çelik kaynak dikişinin, şerit ucu kaynağının ve çevresel bağlantıların tahribatsız muayenesi X-ışını veya ultrasonik muayene olmalıdır.Sıradan yanıcı sıvı aktarımı için spiral çelikten kaynağa %100 SX-ışını veya ultrason testi yapılmalı, su, kanalizasyon, hava, ısıtma buharı ve diğer genel transmisyon sıvısı için spiral kaynaklı çelik boru ile kullanılmalı, X-ışınları veya ultrasonik muayene kontrolleri yapılmalıdır ( %20).

Spiral çelik boru kalite test sonuçları, spiral boru genellikle üç kategoriye ayrılır: Nitelikli, yeniden işleme ve hurda.Nitelikli, spiral çelik borunun standartları veya teknik teslim ve kabul koşullarını karşılayan içsel kalitenin kalitesi ve görünümü anlamına gelir;yeniden işleme, iç kalitenin kalitesini ve görünümünü ifade eder, kabul kriterlerine ve şerit gövdesine tam olarak uymaz, ancak onarımdan sonra onarımın standartları ve kabul koşullarını karşılayabilmesine izin verir spiral boru;atık, standart altı kaliteyi ve spiral çeliğin içsel kalitesinin hala standartlara uygun olmayan görünümünü ifade eder ve kabul koşulları daha sonra onarıma veya yeniden işleme izin vermez.