数キロメートルの単一長さのコイル状チューブを繰り返し曲げることにより、新しいオイルパイプの複数の塑性変形を実現します。コイルドチューブ装置とその操作は、米国、カナダなどの諸外国では「万能作業機」と呼ばれ、油田コイルドチューブ作業の精油装置となっています。現在、最長の連続チューブの長さは 9000 メートルですが、このような特殊チューブ製造のコア技術は次のとおりです。
1、化学元素
過酷な環境で使用されるため、コイルドチューブの機械的特性と耐食性には高い要件があり、材料の化学組成の設計を最適化するために、溶融、圧延などの全プロセスをクリーン制御して介在物を最小限に抑える必要もあります。 S、P、その他の有害元素。
2、加工
転位の相次ぐ増殖は硬化とバウシンガー効果を併せて引き起こすため、変形法則により管体の強度を制御します。
3、熱処理
チューブの熱処理により、微細構造と特性、特に高強度、高延性、低残留応力の最適な制御を実現します。
4、溶接技術
現在主にHFW溶接技術が使用されている低炭素および低合金鋼では、最適な溶接パラメータ（電流、電圧、周波数、溶接速度、成形角度、押し込み量など）を検討し、シーム溶接熱処理を研究する必要があります。テクノロジー。
5、お尻
HFWパイプの連続生産を実現するには、まず長いシートを取得し、現在のシートを主にTIG、MAG、プラズマ溶接などでドッキングする必要があります。現在検討されている工法は摩擦撹拌接合法である。
6、パイプバット
コイル状のチューブは使用中に局所的な損傷、怪我を引き起こす可能性があり、欠陥部分を切断し、チューブを溶接で接続する必要があります。手作業によるTIG溶接による船舶のドッキングという伝統的な方法では、溶接品質の制御が難しいため、現在の自動溶接技術が採用されています。
7、新しい製造技術
同じサイズの管の連続パイプを使用し、熱機械圧延によるオンライン中周波誘導によって940℃に加熱されるCVR技術として、一方ではシームレスまたはHFW溶接の最適化を実現し、他方では可変肉厚または調整可能を実現します。 。さらに、特殊なステンレス鋼管連続レーザー溶接技術もあります。