വലിയ വ്യാസമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ്താപ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

രണ്ട് രീതികളുടെ വലിയ വ്യാസമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത ഹോട്ട്-റോൾഡ്, ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള താപ രൂപീകരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ആദ്യത്തേത് പ്രധാനമായും സംയോജിത പൈപ്പ് സന്ധികളുടെ ഉൽപാദനത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജിത പൈപ്പ് ഉൽപാദനത്തിന് ബാധകമാണ്.

വലിയ വ്യാസമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത രീതിയാണ് റോളിംഗ്.വെൽഡിംഗ് മർദ്ദം പദാർത്ഥത്തിൽ ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, രൂപഭേദം ആവശ്യത്തിന് വലുതാണെങ്കിൽ, ലോഹത്തിന്റെ ചുരുൾ ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തെ, സമ്പർക്കത്തിലുള്ള ആറ്റോമിക് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളും ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.റോളിംഗ് പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

റോളിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, കൂടാതെ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ധാരാളം തേയ്മാനം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വളരെ വിപുലമായ പ്രയോഗമാണ്.മൊത്തം കമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ 90% സംയോജിപ്പിച്ച് റോളിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ 32 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള പൈപ്പ് മതിൽ കനം പലപ്പോഴും പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റോളിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ: ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം, മാത്രമല്ല ധാരാളം മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകളും റോളിംഗ് കോംപ്ലക്സ് വഴി നേടാനാവില്ല.റോളിംഗ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സംയുക്ത പൈപ്പ് ജോയിന്റുകൾ നിർമ്മാണത്തിനായി നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്.

ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സാധാരണയായി ബൈ-മെറ്റൽ ട്യൂബിനായി നടത്തുന്നു, ഇതിനെ കോമ്പോസിറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ (കോഎക്‌സ്‌ട്രൂഡ്) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ നിക്കൽ അലോയ് സീംലെസ് കോമ്പോസിറ്റ് ട്യൂബ് എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയാണ് കോഎക്‌സ്ട്രൂഷൻ.ഏകദേശം 1200 വരെ ചൂടാക്കിയ രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹങ്ങൾ അടങ്ങിയ വലിയ വ്യാസമുള്ള സംയുക്തമാണിത്.℃, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ, മാൻഡ്രൽ എന്നിവയാൽ രൂപംകൊണ്ട വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇടത്തിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുന്നു.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബില്ലറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷൻ 10:1 ആയി കുറയുമ്പോൾ, ഇന്റർഫേസിലെ ഉയർന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മർദ്ദവും താപനിലയും "പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്" വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് നേടുന്നതിന് കോമ്പിനേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഇന്റർഫേസിന്റെ ദ്രുതവും വ്യാപകവുമായ വ്യാപനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് ട്യൂബ് നിർമ്മാണ രീതിക്ക് മുമ്പ്, മൂന്ന് ഉണ്ട്: കെട്ടിച്ചമച്ച ബില്ലറ്റ് തുളച്ച് ചൂടുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വഴി വലുതാക്കിയത്;നേരിട്ടുള്ള അപകേന്ദ്ര സ്പിൻ കാസ്റ്റിംഗ്;നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൊടി കണങ്ങൾ.പൊടിക്ക് അകത്തും പുറത്തും രണ്ട് ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, "NUVAL" സാങ്കേതികവിദ്യ, പുതിയ അലോയ്കൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പൊടി തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്.കോക്സ്ട്രഷൻ ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്:

ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ : ഇന്റർഫേസ് മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടഡ് ആണ്;എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ശക്തികൾ പൂർണ്ണമായും സമ്മർദ്ദമാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലോഹങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ പോരായ്മകൾ: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് നിർണ്ണയിച്ചതുപോലെ, വളരെ ഹ്രസ്വമായ ഡിഫ്യൂഷൻ ഇന്റർഫേസ് ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സാധാരണയായി ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിമുകളുടെ സാന്നിധ്യം മൂലം ഇത് ബാധിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇതുവരെ കോമ്പോസിറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോമ്പോസിറ്റ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. .ചൂടുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ ഒരു ചെറിയ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം, ഓരോന്നിന്റെയും വലിയ തോതിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻതയ്‌ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഒരു സംയോജിത പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയുടെ ചൂടുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ്) ഉരുട്ടുന്നത് കൂടുതൽ തണുപ്പായിരിക്കും. .