Tubo senza saldatura di grande diametroprocesso di produzione dello stampaggio termico

Il processo di produzione della formatura termica, che comprende la laminazione a caldo senza saldatura di grande diametro e l'estrusione a caldo dei due metodi, il primo viene utilizzato principalmente nella produzione di giunti per tubi compositi, che applica la produzione di tubi compositi senza saldatura.

La laminazione è un metodo tradizionale per preparare tubi in acciaio senza saldatura di grande diametro.La laminazione a caldo in sostanza è la pressione di saldatura, se la deformazione è sufficientemente grande, la pressione esercitata dal rullo di metallo danneggerebbe la superficie del film di ossido, la superficie atomica a contatto, tanto che le due superfici si saldano insieme.Gli svantaggi del rotolamento sono:

Vantaggi della laminazione: elevata produttività, buona qualità, basso costo e notevole risparmio sull'usura dei materiali metallici, pertanto rappresenta un'applicazione estremamente ampia della tecnologia di produzione dei materiali compositi.Lamina composita laminata che combina il 90% della piastra composita totale e viene spesso applicata allo spessore della parete del tubo inferiore a 32 mm durante la lavorazione.

Svantaggi della laminazione: investimento una tantum, ma anche molte combinazioni di materiali non possono essere ottenute con la laminazione complessa.Attualmente è la tecnologia più utilizzata per l'utilizzo della produzione di giunti per tubi compositi in acciaio laminato e acciaio inossidabile.

Per il tubo bimetallico viene generalmente effettuata l'estrusione a caldo, detta estrusione composita (coestrusione).La coestrusione è attualmente il metodo migliore per produrre tubi compositi senza saldatura in acciaio inossidabile e leghe ad alto contenuto di nichel, Japan Steel prodotto con questo metodo 8 pollici (203,2 mm) sotto il tubo composito bimetallico.È un composito di grande diametro costituito da due o più pezzi metallici riscaldati a circa 1200℃, e poi estruso attraverso uno spazio anulare formato dallo stampo e dal mandrino.Quando la sezione trasversale della billetta di estrusione viene ridotta a 10:1, l'elevata pressione di estrusione e la temperatura sull'interfaccia producono un effetto di saldatura di "saldatura a pressione", promuovono la diffusione rapida e diffusa dell'interfaccia tra la combinazione per ottenere l'interfaccia di collegamento metallurgico.Prima del metodo di produzione del tubo composito per estrusione, ce ne sono tre: la forgiatura della billetta, perforazione e allargamento mediante estrusione a caldo ottenuta;fusione centrifuga diretta;particelle di polvere resistenti alla corrosione.Esistono due materie prime metalliche utilizzate all'interno e all'esterno della polvere, chiamata tecnologia “NUVAL”, in grado di sviluppare nuove leghe, ma il costo è troppo elevato per la preparazione della polvere.Gli svantaggi della coestrusione sono:

Vantaggi dell'estrusione a caldo: L'interfaccia è saldata metallurgicamente;Le forze coinvolte nel processo di estrusione sono completamente sollecitate, è particolarmente adatto alla lavorabilità a caldo, alla lavorazione ad alto contenuto di leghe e alla bassa plasticità dei metalli.

Svantaggi dell'estrusione a caldo: come determinato dal processo di estrusione combinato con una diffusione molto breve, gli elementi dell'interfaccia, solitamente a causa della presenza di pellicole di ossido, sono stati colpiti, finora limitati all'estrusione composita di acciaio al carbonio composito, acciaio inossidabile e leghe ad alto contenuto di nichel tra .Si nota che una piccola resistenza alla deformazione dell'estrusione a caldo, consentendo un ampio grado di deformazione di ciascuna, con conseguente maggiore rugosità superficiale, e quindi anche un'ulteriore laminazione a freddo dell'estrusione a caldo (o trafilatura) del metodo di fabbricazione di un tubo composito .