பெரிய விட்டம் கொண்ட தடையற்ற குழாய்வெப்ப மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை

வெப்ப உருவாக்கும் உற்பத்தி செயல்முறை, பெரிய விட்டம் கொண்ட தடையற்ற ஹாட்-ரோல்ட் மற்றும் ஹாட் எக்ஸ்ட்ரஷன் உட்பட இரண்டு முறைகள், முந்தையது முக்கியமாக கலப்பு குழாய் மூட்டுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தடையற்ற கலப்பு குழாய் உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.

உருட்டுதல் என்பது பெரிய விட்டம் கொண்ட தடையற்ற எஃகு குழாய் தயாரிப்பதற்கான ஒரு பாரம்பரிய முறையாகும்.பொருளில் சூடான உருட்டல் வெல்டிங் அழுத்தம், சிதைப்பது போதுமானதாக இருந்தால், உலோகச் சுருளால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் ஆக்சைடு படத்தின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும், தொடர்புள்ள அணு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும், இதனால் இரண்டு மேற்பரப்புகளும் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்படுகின்றன.உருட்டல் குறைபாடுகள்:

உருட்டலின் நன்மைகள்: அதிக உற்பத்தித்திறன், நல்ல தரம், குறைந்த விலை, மற்றும் உலோகப் பொருட்களின் தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீர் நிறைய சேமிக்க முடியும், எனவே கலப்பு பொருள் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் மிகவும் பரந்த பயன்பாடு ஆகும்.ரோலிங் கலப்பு தாள் மொத்த கலப்பு தட்டில் 90% இணைக்கிறது, மேலும் பெரும்பாலும் 32 மிமீ க்கும் குறைவான செயலாக்க குழாய் சுவர் தடிமன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருட்டலின் தீமைகள்: ஒரு முறை முதலீடு, ஆனால் நிறைய பொருள் சேர்க்கைகள் உருட்டல் சிக்கலான மூலம் அடைய முடியாது.உருட்டல் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவை குழாய் மூட்டுகள் உற்பத்திக்கு தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும்.

சூடான வெளியேற்றம் பொதுவாக இரு-உலோகக் குழாய்க்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஒரு கலப்பு வெளியேற்றம் (கோஎக்ஸ்ட்ரூட்) என்று அழைக்கப்படுகிறது.Coextrusion தற்போது துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உயர் நிக்கல் அலாய் தடையில்லா கலவை குழாய், ஜப்பான் ஸ்டீல் தயாரிப்பதற்கான சிறந்த முறையாகும், இந்த முறையில் 8in (203.2mm) பைமெட்டாலிக் கலவை குழாய்க்கு கீழே தயாரிக்கப்படுகிறது.இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக வெற்றுப் பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட கலவையாகும்.℃, பின்னர் அச்சு மற்றும் மாண்ட்ரலால் உருவாக்கப்பட்ட வளைய இடைவெளி வழியாக வெளியேற்றப்பட்டது.எக்ஸ்ட்ரஷன் பில்லெட் குறுக்குவெட்டு 10:1 ஆகக் குறைக்கப்படும்போது, ​​இடைமுகத்தில் உள்ள உயர் வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை "அழுத்தம் வெல்டிங்" வெல்டிங் விளைவை உருவாக்குகிறது, உலோகவியல் பிணைப்பு இடைமுகத்தை அடைவதற்கு சேர்க்கைக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தின் விரைவான மற்றும் பரவலான பரவலை ஊக்குவிக்கிறது.எக்ஸ்ட்ரூஷன் கலப்பு குழாய் உற்பத்தி முறைக்கு முன், மூன்று உள்ளன: போலியான பில்லட் துளைத்தல் மற்றும் சூடான வெளியேற்றத்தால் பெரிதாக்கப்பட்டது;நேரடி மையவிலக்கு சுழல் வார்ப்பு;அரிப்பை எதிர்க்கும் தூள் துகள்கள்.தூளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் இரண்டு உலோக மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, "NUVAL" தொழில்நுட்பம், புதிய உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க முடியும், ஆனால் தூள் தயாரிப்பதற்கான செலவு மிக அதிகம்.கோஎக்ஸ்ட்ரஷன் தீமைகள்:

சூடான வெளியேற்றத்தின் நன்மைகள் : இடைமுகம் உலோகவியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது;வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள சக்திகள் முற்றிலும் மன அழுத்தமாகும், இது வெப்பமான வேலைத்திறன், அதிக அலாய் செயலாக்கம் உலோகங்களின் குறைந்த பிளாஸ்டிசிட்டி ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

சூடான வெளியேற்றத்தின் தீமைகள்: மிகக் குறுகிய பரவல் இடைமுக உறுப்புகளுடன் இணைந்து வெளியேற்றும் செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஆக்சைடு படங்களின் இருப்பு காரணமாக பாதிக்கப்பட்டுள்ளது, இதுவரை கலப்பு வெளியேற்ற கலவை கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உயர் நிக்கல் கலவைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டது. .சூடான வெளியேற்றத்தின் ஒரு சிறிய சிதைவு எதிர்ப்பு, ஒவ்வொன்றின் பெரிய அளவிலான சிதைவை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது, மேலும் ஒரு கலவை குழாய் தயாரிக்கும் முறையின் சூடான வெளியேற்றத்தை (அல்லது வரைதல்) மேலும் குளிர்ச்சியாக உருட்டுகிறது. .