Tub pa tegel me diametër të madhprocesi i prodhimit të formimit termik

Procesi i prodhimit të formimit termik, duke përfshirë nxjerrjen me diametër të madh të mbështjellë të nxehtë dhe të nxehtë të dy metodave, e para përdoret kryesisht në prodhimin e nyjeve të përbërë të tubave, i cili aplikon prodhimin e tubave të përbërë pa probleme.

Rrotullimi është një metodë tradicionale e përgatitjes së tubave prej çeliku pa tegel me diametër të madh.Rrotullimi i nxehtë në substancë presioni i saldimit, nëse deformimi është mjaft i madh, presioni i ushtruar nga rrotulla e metalit do të dëmtonte sipërfaqen e filmit të oksidit, sipërfaqen atomike në kontakt, në mënyrë që të dy sipërfaqet të ngjiten së bashku.Disavantazhet e rrotullimit janë:

Avantazhet e rrotullimit: produktiviteti i lartë, cilësia e mirë, kostoja e ulët, dhe mund të kursejë shumë konsumimin e materialeve metalike, dhe për këtë arsye është aplikim jashtëzakonisht i gjerë i teknologjisë së prodhimit të materialit të përbërë.Fletë e përbërë rrotulluese që kombinon 90% të pllakës totale të përbërë, dhe shpesh aplikohet në trashësinë e murit të tubit prej më pak se 32 mm të përpunimit.

Disavantazhet e rrotullimit: investimi një herë, por edhe shumë kombinime materialesh nuk mund të arrihen me anë të kompleksit të rrotullimit.Aktualisht është teknologjia më e përdorur për përdorimin e çelikut të rrotullimit, prodhimin e nyjeve të përbëra të tubave prej çeliku inox.

Nxjerrja e nxehtë në përgjithësi kryhet për tubin bimetal, i quajtur nxjerrje e përbërë (koekstrud).Koekstrudimi është aktualisht metoda më e mirë për prodhimin e tubit të përbërë pa tegel pa çelik dhe aliazh të lartë nikel, çeliku japonez i prodhuar me këtë metodë 8 in (203.2 mm) poshtë tubit të përbërë bimetalik.Është një përbërje me diametër të madh që përbëhet nga dy ose më shumë boshllëqe metalike dhe nxehet në rreth 1200℃, dhe më pas nxirret përmes një hapësire unazore të formuar nga kallëpi dhe mandreli.Kur seksioni kryq i biletës së nxjerrjes zvogëlohet në 10:1, presioni dhe temperatura e lartë e nxjerrjes në ndërfaqe prodhojnë efektin e saldimit të "saldimit me presion", promovojnë difuzionin e shpejtë dhe të përhapur të ndërfaqes midis kombinimit për të arritur ndërfaqen e lidhjes metalurgjike.Para nxjerrje metodën e prodhimit të përbërë tub, ka tre: forcim billet shpuar dhe zgjeruar nga nxjerrje nxehtë marrë;derdhje direkte centrifugale me rrotullim;grimca pluhuri rezistente ndaj korrozionit.Janë dy lëndë të para metalike që përdoren brenda dhe jashtë pluhurit, i quajtur teknologjia “NUVAL”, mund të zhvillojë lidhje të reja, por kostoja është shumë e lartë për përgatitjen e pluhurit.Disavantazhet e bashkëekstrudimit janë:

Avantazhet e nxjerrjes së nxehtë: Ndërfaqja është e lidhur në mënyrë metalurgjike;Forcat e përfshira në procesin e nxjerrjes është plotësisht e stresit, ajo është veçanërisht e përshtatshme për punueshmërinë e nxehtë, përpunimin e lartë të aliazhit me plasticitet të ulët të metaleve.

Disavantazhet e nxjerrjes së nxehtë: Siç përcaktohet nga procesi i nxjerrjes së kombinuar me një ndërfaqe shumë të shkurtër difuzioni, zakonisht për shkak të pranisë së filmave oksid janë prekur, deri më tani janë kufizuar në nxjerrjen e përbërë nga çeliku karboni, çeliku inox dhe lidhjet e larta të nikelit ndërmjet .Vihet re se një rezistencë e vogël deformimi e nxjerrjes së nxehtë, duke lejuar një shkallë të madhe deformimi të secilit, duke rezultuar në vrazhdësi më të lartë të sipërfaqes, dhe për këtë arsye të jetë edhe më tej rrokullisja e ftohtë e nxjerrjes së nxehtë (ose vizatimi) i metodës së prodhimit të një tubi të përbërë. .