Tubo sen costura de gran diámetroproceso de fabricación de moldes térmicos

Proceso de fabricación de conformación térmica, incluíndo gran diámetro sen costura laminado en quente e extrusión en quente dos dous métodos, o primeiro úsase principalmente na produción de xuntas de tubos compostos, que aplica a produción de tubos compostos sen costura.

O laminado é un método tradicional de preparación de tubos de aceiro sen costura de gran diámetro.Laminación en quente en substancia a presión de soldeo, se a deformación é o suficientemente grande, a presión exercida polo rolo de metal danaría a superficie da película de óxido, a superficie atómica en contacto, de xeito que as dúas superficies están soldadas entre si.As desvantaxes de rodamento son:

Vantaxes de laminación: alta produtividade, boa calidade, baixo custo, e pode aforrar moito desgaste de materiais metálicos, e, polo tanto, é moi ampla aplicación da tecnoloxía de produción de materiais compostos.Rolling folla composta que combina o 90% da placa composta total, e moitas veces aplícase ao espesor da parede do tubo de menos de 32 mm de procesamento.

Desvantaxes do rolamento: un investimento único, pero tamén moitas combinacións de materiais non se poden conseguir mediante un complexo de rolamento.É actualmente a tecnoloxía máis utilizada para o uso de aceiro laminado, fabricación de xuntas de tubos compostos de aceiro inoxidable.

A extrusión en quente realízase xeralmente para o tubo bimetálico, chamada extrusión composta (coextrusión).A coextrusión é actualmente o mellor método para producir tubos compostos sen costura de aceiro inoxidable e alta aliaxe de níquel, Japan Steel producido por este método a 8 polgadas (203,2 mm) por debaixo do tubo composto bimetálico.É un composto de gran diámetro composto por dúas ou máis pezas metálicas que se quenta a uns 1200℃, e despois extruída a través dun espazo anular formado polo molde e o mandril.Cando a sección transversal do tocho de extrusión se reduce a 10:1, a alta presión de extrusión e a temperatura na interface producen un efecto de soldadura "soldadura a presión", promovendo a difusión rápida e xeneralizada da interface entre a combinación para lograr a interface de unión metalúrxica.Antes do método de fabricación de tubos compostos por extrusión, hai tres: a perforación do billete de forxa e agrandada por extrusión en quente obtida;fundición centrifuga directa;partículas de po resistentes á corrosión.Hai dúas materias primas metálicas que se usan dentro e fóra do po, chamada tecnoloxía "NUVAL", poden desenvolver novas aliaxes, pero o custo é demasiado alto para preparar o po.As desvantaxes da coextrusión son:

Vantaxes da extrusión en quente: a interface está unida metalúrxicamente;forzas implicadas no proceso de extrusión é completamente estrés, é especialmente axeitado para a traballabilidade en quente, procesamento de alta aliaxe baixa plasticidade dos metais.

Desvantaxes da extrusión en quente: Segundo o proceso de extrusión combinado con elementos de interface de difusión moi curtos, xeralmente debido á presenza de películas de óxido foron afectados, ata agora limitado á extrusión composta de aceiro carbono composto, aceiro inoxidable e aliaxes de níquel alto entre .Nótese que unha pequena resistencia á deformación da extrusión en quente, permitindo un gran grao de deformación de cada un, o que resulta nunha maior rugosidade da superficie, e, polo tanto, tamén será máis laminación en frío a extrusión en quente (ou deseño) do método de fabricación dun tubo composto. .