විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත බාධාවකින් තොර පයිප්පතාප මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත බාධාවකින් තොරව උණුසුම් රෝල් කරන ලද සහ උණුසුම් නිස්සාරණය ඇතුළුව තාප සෑදීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, පළමුවැන්න ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සංයුක්ත පයිප්ප සන්ධි නිෂ්පාදනය සඳහා වන අතර එය බාධාවකින් තොරව සංයුක්ත පයිප්ප නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ.

රෝල් කිරීම යනු විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත මැහුම් රහිත වානේ පයිප්ප සකස් කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමයකි.ද්‍රව්‍යයේ උණුසුම් රෝල් කිරීම වෙල්ඩින් පීඩනය, විරූපණය ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල නම්, ලෝහ රෝල් මගින් ඇති කරන පීඩනය ඔක්සයිඩ් පටලයේ මතුපිටට, ස්පර්ශ වන පරමාණුක මතුපිටට හානි කරයි, එවිට මතුපිට දෙක එකට වෑල්ඩින් වේ.රෝල් කිරීමේ අවාසි වන්නේ:

රෝල් කිරීමේ වාසි: ඉහළ ඵලදායිතාව, හොඳ ගුණාත්මකභාවය, අඩු පිරිවැය, සහ ලෝහමය ද්රව්යවල ඇඳීම් සහ කඳුළු ගොඩක් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර, එබැවින් සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අතිශයින් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි.සම්පූර්ණ සංයුක්ත තහඩුවෙන් 90% ක් ඒකාබද්ධ කරන රෝලිං සංයුක්ත පත්‍රය, සහ බොහෝ විට සැකසීමේ 32mm ට වඩා අඩු පයිප්ප බිත්ති ඝණත්වය සඳහා යොදනු ලැබේ.

රෝල් කිරීමේ අවාසි: එක් වරක් ආයෝජනය, පමණක් නොව, ද්රව්යමය සංයෝජන ගොඩක් රෝලිං සංකීර්ණ මගින් ලබා ගත නොහැක.රෝලිං වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සංයුක්ත පයිප්ප සන්ධි නිෂ්පාදනය සඳහා දැනට බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණය වේ.

උණුසුම් නිස්සාරණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ද්වි-ලෝහ නළය සඳහා වන අතර එය සංයුක්ත නිස්සාරණය (coextrude) ලෙස හැඳින්වේ.Coextrusion දැනට මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ නිකල් මිශ්‍ර මිශ්‍ර බාධාවකින් තොර සංයුක්ත නලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හොඳම ක්‍රමය වන අතර, මෙම ක්‍රමය මඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ජපන් වානේ 8in (මි.මී. 203.2) bimetallic සංයුක්ත පයිප්පයට පහළින්.එය ලෝහ හිස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනකින් සමන්විත විශාල-විෂ්කම්භය සංයුක්තයකි 1200 දක්වා රත් වේ℃, පසුව අච්චුව සහ මැන්ඩලය මගින් සාදන ලද වළයාකාර අවකාශයක් හරහා නෙරා ඇත.නිස්සාරණ බිල්ට් හරස්කඩ 10: 1 දක්වා අඩු කළ විට, අතුරු මුහුණතේ ඉහළ නිස්සාරණ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය "පීඩන වෙල්ඩින්" වෙල්ඩින් ආචරණය ඇති කරයි, ලෝහමය බන්ධන අතුරුමුහුණත සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංයෝජනය අතර අතුරු මුහුණතේ වේගවත් හා පුළුල් ව්‍යාප්තිය ප්‍රවර්ධනය කරයි.නිස්සාරණයට පෙර සංයුක්ත නල නිෂ්පාදන ක්‍රමය තුනක් ඇත: ව්‍යාජ බිලට් සිදුරු කිරීම සහ ලබාගත් උණුසුම් නිස්සාරණය මගින් විශාල කිරීම;සෘජු කේන්ද්රාපසාරී භ්රමණය වාත්තු කිරීම;විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කුඩු අංශු."NUVAL" තාක්ෂණය නමින් හැඳින්වෙන කුඩු ඇතුළත සහ පිටත භාවිතා කරන ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය දෙකක් ඇත, නව මිශ්‍ර ලෝහ නිපදවිය හැකි නමුත් කුඩු සකස් කිරීම සඳහා පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය.Coextrusion අවාසි නම්:

උණුසුම් නිස්සාරණයේ වාසි : අතුරු මුහුණත ලෝහමය වශයෙන් බන්ධනය වී ඇත;නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ බලවේග සම්පූර්ණයෙන්ම ආතතියකි, එය උණුසුම් ක්‍රියාකාරීත්වය, ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සැකසුම් ලෝහවල අඩු ප්ලාස්ටික් බව සඳහා විශේෂයෙන් ගැලපේ.

උණුසුම් නිස්සාරණයේ අවාසි: ඉතා කෙටි විසරණ අතුරුමුහුණත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය මගින් තීරණය කර ඇති පරිදි, සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සයිඩ් පටල පැවතීම හේතුවෙන් බලපෑමට ලක්ව ඇත, මේ දක්වා සංයුක්ත නිස්සාරණ සංයුක්ත කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඉහළ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහවලට සීමා වී ඇත. .උණුසුම් නිස්සාරණයේ කුඩා විරූපණ ප්‍රතිරෝධයක්, එක් එක් විශාල විරූපණයට ඉඩ සලසන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ මතුපිට රළුබවක් ඇති වන අතර, එබැවින් සංයුක්ත පයිප්පයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයේ උණුසුම් නිස්සාරණය (හෝ ඇඳීම) තවදුරටත් සීතල පෙරළෙන බව සටහන් වේ. .