Бясшвовыя трубы вялікага дыяметрапрацэс вытворчасці тэрмічнага фармавання

Вытворчы працэс тэрмічнага фармавання, у тым ліку бясшвовых гарачакачаных і гарачага экструзіі вялікага дыяметра двума метадамі, першы ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці кампазітных злучэнняў труб, якія прымяняюцца для вытворчасці бясшвовых кампазітных труб.

Пракатка - гэта традыцыйны спосаб атрымання бясшвовых сталёвых труб вялікага дыяметра.Гарачая пракатка па сутнасці - ціск зваркі, калі дэфармацыя досыць вялікая, ціск, які аказваецца металічным рулонам, пашкодзіць паверхню аксіднай плёнкі, атамную паверхню ў кантакце, так што дзве паверхні будуць звараны разам.Недахопамі пракаткі з'яўляюцца:

Перавагі пракаткі: высокая прадукцыйнасць, добрая якасць, нізкі кошт, і можа зэканоміць шмат зносу металічных матэрыялаў, і, такім чынам, надзвычай шырокае прымяненне тэхналогіі вытворчасці кампазітных матэрыялаў.Пракаткі кампазітнага ліста, які аб'ядноўвае 90% ад агульнай кампазітнай пласціны, і часта ўжываецца для апрацоўкі сценкі трубы менш за 32 мм.

Недахопы пракаткі: аднаразовая інвестыцыя, але таксама шмат камбінацый матэрыялаў немагчыма дасягнуць комплексам пракаткі.У цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай тэхналогіяй для вытворчасці стальнога пракату, кампазітных злучэнняў з нержавеючай сталі.

Гарачая экструзія, як правіла, праводзіцца для біметалічных труб, званая кампазітнай экструзіяй (каэкструзія).Суэкструзія ў цяперашні час з'яўляецца найлепшым метадам для вытворчасці бясшвовых кампазітных труб з нержавеючай сталі і сплаву з высокім утрыманнем нікеля. Кампанія Japan Steel вырабляецца гэтым метадам на 8 цаляў (203,2 мм) ніжэй біметалічных кампазітных труб.Гэта кампазіт вялікага дыяметра, які складаецца з двух і больш металічных нарыхтовак, якія награваюцца прыкладна да 1200℃, а затым экструдаваны праз кальцавую прастору, утвораную формай і апраўкай.Калі папярочны перасек экструзійнай нарыхтоўкі памяншаецца да 10:1, высокі ціск экструзіі і тэмпература на паверхні падзелу вырабляюць эфект зваркі "зваркі пад ціскам", што спрыяе хуткаму і шырокаму распаўсюджванню інтэрфейсу паміж камбінацыяй для дасягнення інтэрфейсу металургічнай сувязі.Перад экструзіі кампазітнага метаду вытворчасці труб, ёсць тры: коўка нарыхтоўкі пірсінг і павялічаны шляхам гарачай экструзіі атрыманы;прамое цэнтрабежнае ліццё;ўстойлівыя да карозіі часціцы парашка.Ёсць два металічных сыравіны, якія выкарыстоўваюцца ўнутры і звонку парашка, называецца тэхналогія «NUVAL», можа распрацоўваць новыя сплавы, але кошт падрыхтоўкі парашка занадта высокая.Недахопамі коэкструзии з'яўляюцца:

Перавагі гарачай экструзіі: Інтэрфейс злучаны металургічна;сілы, якія ўдзельнічаюць у працэсе экструзіі, - гэта цалкам напружанне, яно асабліва добра падыходзіць для апрацоўкі ў гарачым стане, высокай апрацоўкі сплаваў, нізкай пластычнасці металаў.

Недахопы гарачай экструзіі: як вызначана працэсам экструзіі ў спалучэнні з вельмі кароткімі дыфузійнымі элементамі інтэрфейсу, як правіла, з-за наяўнасці аксідных плёнак былі закрануты, да гэтага часу абмяжоўваецца кампазітнай экструзіяй кампазітнай вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і сплаваў з высокім утрыманнем нікеля паміж .Адзначаецца, што невялікая ўстойлівасць да дэфармацыі гарачай экструзіі, што дазваляе вялікую ступень дэфармацыі кожнага, што прыводзіць да большай шурпатасці паверхні, і, такім чынам, таксама падлягае дадатковай халоднай пракатцы гарачай экструзіі (або выцяжцы) метаду вырабу кампазітнай трубы. .