Nagy átmérőjű varrat nélküli csőtermikus fröccsöntés gyártási folyamata

Hőformázó gyártási folyamat, beleértve a két módszer nagy átmérőjű varrat nélküli melegen hengerelt és forró extrudálását, az előbbit főként kompozit csőkötések előállítására használják, amely varrat nélküli kompozit csőgyártást alkalmaz.

A hengerlés egy hagyományos módszer a nagy átmérőjű varrat nélküli acélcső előállítására.Melegen hengerelve a hegesztési nyomást, ha a deformáció elég nagy, a fémhenger által kifejtett nyomás károsítaná az oxidfilm felületét, az érintkező atomfelületet, így a két felület összehegeszthető.A gördülés hátrányai a következők:

A hengerlés előnyei: nagy termelékenység, jó minőség, alacsony költség, és sok fémes anyagok kopását takaríthatja meg, ezért a kompozit anyaggyártási technológia rendkívül széles körű alkalmazása.Gördülő kompozit lemez egyesíti a 90%-a teljes kompozit lemez, és gyakran alkalmazzák a cső falvastagsága kevesebb, mint 32 mm a feldolgozás.

A hengerlés hátrányai: egyszeri befektetés, de sok anyagkombináció sem érhető el komplex hengerléssel.Jelenleg a legszélesebb körben használt technológia a gördülő acél, rozsdamentes acél kompozit csőkötések gyártásához.

A melegextrudálást általában a bifém csőnél hajtják végre, ezt kompozit extrudálásnak (koextrudálásnak) nevezik.A koextrudálás jelenleg a legjobb módszer a rozsdamentes acél és magas nikkelötvözetű varrat nélküli kompozit cső előállítására, a Japan Steel ezzel a módszerrel készül, 203,2 mm-rel a bimetál kompozit cső alatt.Ez egy nagy átmérőjű kompozit, amely két vagy több fémdarabból áll, amelyet körülbelül 1200 °C-ra melegítenek.℃, majd a forma és a tüske által alkotott gyűrű alakú téren keresztül extrudálják.Ha az extrudált tuskó keresztmetszetét 10:1-re csökkentjük, a határfelületen a magas extrudálási nyomás és hőmérséklet „nyomásos hegesztési” hegesztési hatást vált ki, elősegíti a kombináció közötti interfész gyors és széles körű elterjedését a kohászati ​​kötési határfelület elérése érdekében.Mielőtt extrudált kompozit cső gyártási módszer, három: a kovácsolás tuskó áttört és kibővített forró extrudálással kapott;közvetlen centrifugális centrifugális öntés;korrózióálló porszemcsék.A poron belül és kívül két fém alapanyagot használnak, az úgynevezett „NUVAL” technológiát, új ötvözetek fejleszthetők, de a por elkészítésének költsége túl magas.A koextrudálás hátrányai:

A melegextrudálás előnyei: A felület kohászatilag kötött;Az extrudálási folyamatban részt vevő erők teljes mértékben igénybe veszik, különösen jól illeszkedik a fémek meleg megmunkálhatóságához, magas ötvözetfeldolgozásához, alacsony plaszticitásához.

A forró extrudálás hátrányai: A nagyon rövid diffúziós interfész elemekkel kombinált extrudálási eljárás által meghatározottak szerint általában oxidfilmek jelenléte miatt érintettek, eddig csak a kompozit extrudálási kompozit szénacél, rozsdamentes acél és magas nikkeltartalmú ötvözetek között. .Meg kell jegyezni, hogy a forró extrudálás kis alakváltozási ellenállása, amely lehetővé teszi mindegyik nagyfokú deformációját, ami nagyobb felületi érdességhez vezet, és ezért további hideghengerlést jelent a meleg extrudálás (vagy húzás) a kompozit cső gyártási eljárásában. .