ठूलो-व्यास सिमलेस पाइपथर्मल मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया

थर्मल गठन निर्माण प्रक्रिया, ठूलो-व्यास सिमलेस हट-रोल्ड र दुई विधिहरूको तातो निकासी सहित, पहिलेको मुख्य रूपमा कम्पोजिट पाइप जोडहरूको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, जसले सिमलेस कम्पोजिट पाइप उत्पादन लागू गर्दछ।

रोलिङ ठूलो व्यासको सिमलेस स्टील पाइप तयार गर्ने परम्परागत विधि हो।पदार्थमा तातो रोलिङ वेल्डिङको दबाब, यदि विरूपण पर्याप्त ठूलो छ भने, धातुको रोलले लगाएको दबाबले अक्साइड फिल्मको सतहलाई क्षति पुर्‍याउँछ, सम्पर्कमा रहेको आणविक सतह, ताकि दुई सतहहरू सँगै वेल्डेड हुन्छन्।रोलिङ बेफाइदाहरू हुन्:

रोलिङको फाइदाहरू: उच्च उत्पादकता, राम्रो गुणस्तर, कम लागत, र धातु सामग्रीको धेरै पहिरन र आँसु बचाउन सक्छ, र यसैले समग्र सामग्री उत्पादन प्रविधिको अत्यन्त व्यापक अनुप्रयोग हो।रोलिङ कम्पोजिट पाना कुल कम्पोजिट प्लेटको 90% सम्मिलित छ, र प्राय: प्रशोधन को 32mm भन्दा कम को पाइप भित्ता मोटाई मा लागू गरिन्छ।

रोलिङ को बेफाइदा: एक पटक लगानी, तर धेरै सामाग्री संयोजन रोलिंग जटिल द्वारा हासिल गर्न सकिँदैन।हाल रोलिङ स्टील, स्टेनलेस स्टील कम्पोजिट पाइप जोड निर्माण को प्रयोग को लागि सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग प्रविधि हो।

तातो एक्सट्रुजन सामान्यतया द्वि-धातु ट्यूबको लागि गरिन्छ, जसलाई कम्पोजिट एक्सट्रुजन (कोएक्स्ट्रुड) भनिन्छ।Coextrusion हाल स्टेनलेस स्टील र उच्च निकल मिश्र धातु सिमलेस कम्पोजिट ट्यूब उत्पादन गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो तरीका हो, जापान स्टिल 8in (203.2mm) तल bimetallic कम्पोजिट पाइप द्वारा उत्पादित।यो दुई वा बढी धातु खाली भएको ठूलो-व्यास कम्पोजिट हो जुन लगभग 1200 सम्म तताइन्छ।℃, र त्यसपछि मोल्ड र मेन्डरेल द्वारा बनाईएको कुण्डाकार स्पेस मार्फत बाहिर निकालिन्छ।जब एक्सट्रुजन बिलेट क्रस-सेक्शन 10:1 मा घटाइन्छ, इन्टरफेसमा उच्च एक्सट्रुजन दबाब र तापमानले "प्रेशर वेल्डिंग" वेल्डिंग प्रभाव उत्पादन गर्दछ, मेटलर्जिकल बन्धन इन्टरफेस प्राप्त गर्न संयोजन बीचको इन्टरफेसको द्रुत र व्यापक प्रसारलाई बढावा दिन्छ।एक्सट्रुजन कम्पोजिट ट्यूब निर्माण विधि अघि, त्यहाँ तीन छन्: फोर्जिंग बिलेट छेड्ने र तातो एक्सट्रुसन प्राप्त द्वारा बढाइएको;प्रत्यक्ष केन्द्रापसारक स्पिन कास्टिंग;जंग प्रतिरोधी पाउडर कणहरू।पाउडर भित्र र बाहिर दुईवटा धातु कच्चा माल प्रयोग गरिन्छ, "NUVAL" टेक्नोलोजी भनिन्छ, नयाँ मिश्रहरू विकास गर्न सक्छ, तर पाउडर तयार गर्न लागत धेरै उच्च छ।Coextrusion बेफाइदाहरू हुन्:

तातो निकासीको फाइदाहरू: इन्टरफेस मेटलर्जिकल रूपमा बाँडिएको छ;बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा संलग्न बलहरू पूर्ण रूपमा तनाव हो, यो विशेष गरी तातो कार्यशीलता, उच्च मिश्र धातु प्रशोधन धातुहरूको कम प्लास्टिसिटीको लागि उपयुक्त छ।

तातो एक्सट्रुजनको बेफाइदाहरू: धेरै छोटो फैलावट इन्टरफेस तत्वहरूसँग मिलाएर एक्सट्रुजन प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिए अनुसार, सामान्यतया अक्साइड फिल्महरूको उपस्थितिको कारणले प्रभावित भएको छ, अहिले सम्म कम्पोजिट एक्सट्रुजन कम्पोजिट कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र उच्च निकल मिश्रहरूमा सीमित छ। ।यो नोट गरिएको छ कि तातो एक्सट्रुसनको सानो विरूपण प्रतिरोध, प्रत्येकको ठूलो मात्रामा विरूपणलाई अनुमति दिँदै, उच्च सतहको नराम्रोपनको परिणामस्वरूप, र यसैले समग्र पाइप निर्माण गर्ने विधिको तातो एक्सट्रुसन (वा रेखाचित्र) लाई थप चिसो रोलिंग हुन सक्छ। ।