गट छिद्र

विलुप्त होण्याच्या वेळी, चाप आणि sla चा संरक्षणात्मक प्रभाव कमकुवत होत आहे आणि विवरामध्ये छिद्र आणि इतर दोष प्रवण असणे सोपे आहे.पुढील ट्रॅक वेल्ड सांधे तेव्हा दोषांची व्याप्ती काढली जाऊ शकते, चांगले किंवा वाईट परिणाम काढून टाकणे संयुक्त वितळताना अवलंबून असते, शक्य तितक्या प्रमाणात वितळणे, अधिक पूर्णपणे अशा दोष दूर.पॉवर स्टेशन बॉयलर हीटिंग पृष्ठभाग मुख्यतः calandria विकार, एक संयुक्त निर्णय स्वरूपात विकार अधिक रस्त्यावर जेव्हा वेल्ड क्रेटर च्या सांधे क्रिया कमी कालावधी, तो दोष मात करणे कठीण आहे, सहज स्त्राव होऊ शकते. पाईप वेल्डेड सांधे गट छिद्रे दिसतात

पट्टी छिद्र

जेव्हा मॅन्युअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग मोठ्या वेल्डच्या संरक्षणात्मक प्रभावाच्या झुकाव कोनावर परिणाम करते, जर वेल्डिंग प्रक्रियेत नेहमीच योग्य कोन राखला गेला नाही तर, अपरिहार्यपणे हानिकारक वायू बाहेरील प्रवेशास कारणीभूत ठरतील, योग्य कोन वेल्डिंग सीम लांबीमध्ये कोणतीही वाढ न करता, तयार होईल. एक पट्टी व्हेंट.मोठ्या व्यासाच्या पाईपची पातळी वेल्डिंगसाठी सर्व पोझिशन वेल्डिंग डोकेसाठी निश्चित केली जाते तेव्हा, उंचीमुळे वेल्डरने वेल्डिंग घेणे आवश्यक आहे, कोन बारचे ऑपरेशन राखण्यासाठी वेगवेगळ्या पोझिशन्सवर वेल्डिंगची स्थिती भिन्न असते.तिरकस तिरकस सपाट वेल्डिंग आणि ओव्हरहेड वेल्डिंग पोझिशन्समध्ये, वेल्डरमध्ये वेल्डर अधिक कठीण आहे, योग्य कोन पट्ट्या पाठवणे कठीण आहे, म्हणून वेल्ड या ठिकाणी छिद्र पाडण्याची शक्यता असते.लहान व्यास पाईप वेल्डिंग दोष प्रामुख्याने उद्भवते कारण शेल्फ उभारणे आदर्श नाही.स्पीड आणि स्विंग्स ट्रान्सपोर्ट सिंगल बीडची जाडी ठरवते, शिप केलेल्या जलद गतीमुळे इलेक्ट्रोडला त्वरीत कोन बदलणे आवश्यक आहे, किंवा प्रभावी स्लॅग = गॅस संयुक्त संरक्षण तयार करू शकत नाही.पातळ-भिंतीच्या ट्यूब वेल्डिंग आवश्यकता तळाशी केल्यानंतर, कव्हर पातळ, हात वेल्डिंग जलद वाहतूक गती ठेवली पाहिजे, तेथे पट्टी राहील.

अपूर्ण प्रवेश

फिन ट्यूब वेल्डेड सांधे एका पंक्तीच्या प्रतिरुपात विचार करतात, तसेच वेल्डिंग संकोचन विकृती, परिणामी योग्य क्लीयरन्स समकक्ष राखणे अधिक कठीण होते, जेव्हा वितळण्याच्या डिग्रीच्या बेव्हलचे वेल्डिंग बॅकिंग कमकुवत होते, परिणामी प्रवेशाचा अभाव असतो.स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य वस्तू वितळलेल्या धातूचा प्रवाह खराब आहे, आणि उष्णता त्वरीत, उष्णता एकाग्र करणे सोपे नाही, ज्यामुळे कंस गरम होते आणि बेस मेटल किंवा वेल्ड मेटल वितळणे अधिक कठीण होते, अपूर्ण प्रवेश दोषांची निर्मिती होते. .अनेकदा मोठ्या व्यासाचा जाड भिंत पाईप, सांधे वेल्डिंग आधार तेव्हा रूट आत प्रवेश करणे नाही तर, आत प्रवेश न झाल्यामुळे होते;मोठ्या व्यासाचा जाड-भिंतीच्या ट्यूब बोथट धार मोठा आहे, अपूर्ण आत प्रवेश होण्याची शक्यता आहे.

स्लॅग

सोल्डरिंग करताना, फिलर मेटलची जाडी स्लॅग फ्लोटिंग ओव्हरफ्लोवर परिणाम करेल, स्लॅग तयार झाल्यास स्लॅग दोष पूर्णपणे ओलांडू शकत नाहीत.मोठ्या व्यासाच्या जाड-भिंतींच्या पाईप वेल्डिंगचा वापर अनेकदा केला जातो जेव्हा मोठा प्रवाह, सिंगल-पास वेल्डिंग स्लॅगची जाडी जितकी मोठी असेल तितकी पूर्णपणे फ्लोटिंग स्लॅग दोष तयार करणे अधिक कठीण होते.लिक्विडिटी फिलर मेटल स्लॅगचा दोषांच्या निर्मितीवर मोठा प्रभाव असतो.वितळलेल्या धातूचे स्टेनलेस स्टील मटेरियल खराब हालचाल, लहान वर्तमान अरुंद वेल्ड ऑपरेशनच्या वापरासह, वेल्ड मेटल सॉलिडिफिकेशन, पूर्णपणे पृष्ठभागावर वेल्ड स्लॅग करणे कठीण, दोषांची स्लॅग तयार करणे.क्षैतिज वेल्डिंग, सोल्डरिंग तिरकस वेल्डिंग हेड लेनचा अवलंब करते, लेन नंबर खराबपणे हाताळला जातो, यामुळे वेल्ड "डेड" होऊ शकते, स्लॅग दोषांची अधिक शक्यता असते.

क्रॅक

TIG तळाशी पातळ म्हणून दाबा, क्रॅक तयार झाल्यामुळे होणारे फाड भरताना तणाव निर्माण होईल;वेल्डिंगनंतर सब-लेयर बॅकिंग वेल्ड वेळेवर नाही, परंतु क्रॅकचे कारण देखील आहे.प्रीहीट तापमान आणि अयोग्य वेल्डिंग रॉड स्टोरेज, अयोग्य वापर, क्रॅकची शक्यता वाढवेल.