그룹 홀

소멸 시 아크와 슬라의 보호 효과가 약해지고 분화구에 다공성 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다.결함의 정도는 다음 트랙 용접 조인트에서 제거할 수 있으며, 제거할 때 좋은 점과 나쁜 점의 영향은 녹을 때 조인트에 따라 다르며, 가능한 정도는 녹을수록 그러한 결함을 더 완벽하게 제거할 수 있습니다.발전소 보일러 가열 표면은 대부분 칼란드리아 장애이며, 용접 분화구의 접합부가 작용 시간이 짧은 경우 도로에서 공동 결정 형태의 장애로 인해 결함을 극복하기 어렵고 쉽게 방전으로 이어질 수 있습니다. 파이프 용접 조인트가 그룹 구멍으로 나타납니다.

스트립 구멍

수동 전기 아크 용접이 용접 보호 효과의 경사각에 큰 영향을 미칠 때 용접 공정에서 항상 정확한 각도를 유지하지 않으면 필연적으로 정확한 각도 용접 솔기 길이가 증가하지 않고 유해한 가스가 외부로 침입하여 형성됩니다. 스트립 벤트.용접을 위한 모든 위치의 용접 헤드에 대해 대구경 파이프의 레벨이 고정될 때, 높이로 인해 용접공은 앵글 바의 작동을 유지하기 위해 용접 위치가 위치마다 다릅니다.비스듬한 경사 평면 용접 및 오버헤드 용접 위치에서는 용접공의 자세가 더 어렵고 배송된 올바른 각도 막대를 유지하기가 어렵기 때문에 이러한 위치의 용접에서는 스트립 구멍이 발생하기 쉽습니다.작은 직경의 파이프 용접 결함은 주로 선반 설치가 이상적이지 않기 때문에 발생합니다.속도 및 스윙 운송은 단일 비드의 두께를 결정하며, 배송된 빠른 속도로 인해 전극의 각도를 신속하게 변경해야 하거나 효과적인 슬래그를 형성할 수 없습니다 = 가스 접합 보호.바닥이 얇은 벽의 튜브 용접 요구 사항에 따라 얇은 덮개를 덮은 후 손으로 용접하면 빠른 운송 속도를 유지해야 하며 구멍이 벗겨질 수 있습니다.

불완전한 침투

핀 튜브 용접 조인트는 연속 대응부와 용접 수축 변형으로 생각하는 경향이 있으며, 그 결과 적절한 여유 공간을 유지하기가 더 어려워지고, 용융도 베벨의 용접 백킹이 약화되어 관통력이 부족해집니다.스테인레스 스틸 용접 소모품 용융 금속 흐름이 좋지 않고 열이 빨리 발생하고 열이 집중하기 쉽지 않아 아크 가열이 발생하고 모재 또는 용접 금속의 용융이 더 어려워지고 불완전한 침투 결함이 형성됩니다. .직경이 큰 두꺼운 벽 파이프, 접합부 용접 시 루트 침투가 아닌 경우 침투 부족으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.직경이 크고 벽이 두꺼운 튜브의 무딘 가장자리가 크면 불완전한 침투가 발생할 수 있습니다.

광재

납땜 시 용가재의 두께는 슬래그 부유 오버플로에 영향을 미치며, 슬래그가 형성되면 슬래그 결함이 완전히 오버런될 수 없습니다.직경이 큰 두꺼운 벽 파이프 용접은 전류가 클 때 자주 사용되며, 단일 패스 용접 슬래그의 두께가 클수록 완전히 떠다니는 슬래그 결함을 형성하기가 더 어렵습니다.유동성 충진재 슬래그는 불량 발생에 큰 영향을 미친다.용융 금속의 스테인레스 스틸 소재는 이동성이 낮고 전류가 작은 좁은 용접 작업, 용접 금속 응고, 용접 슬래그 전체 표면화 및 결함 슬래그 형성이 어렵습니다.수평 용접, 납땜 경사 용접 헤드는 차선, 차선 번호를 잘못 취급하여 용접 "죽음"을 유발할 수 있으며 슬래그 결함이 발생할 가능성이 더 큽니다.

금이 가다

TIG는 바닥에 닿는 부분이 얇기 때문에 균열 형성으로 인해 찢어진 부분을 채울 때 응력이 발생합니다.용접 후 시기적절한 하위층 백킹 용접이 아니라 균열의 원인이기도 합니다.예열 온도와 부적절한 용접봉 보관, 부적절한 사용으로 인해 균열 가능성이 높아집니다.