එක.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හඳුන්වාදීමවිශාල විෂ්කම්භයlsaw වානේ පයිප්ප
රෝලිං යන්ත්‍රය→Uncoiler→Unwinder→Retripper මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්‍රය→ සිරස් රෝල් මධ්‍යගත කිරීම X Groove)→ Double End Roller→ Strip Surface Cleaning of Strips→ Double End Roller→ Conveyer→ Strip Feeding and Stip Position Control→ Molding Machine→ Inner Welding→ පිටත වෑල්ඩින් පයිප්ප සෘජු පයිප්ප → පිටත වෑල්ඩින් පයිප්ප → අලෙවිසැල

දෙක.විශාල විෂ්කම්භය lsaw වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය විස්තර
1. පිහිටුවීමට පෙර වැඩ කරන්න
අමුද්‍රව්‍ය වානේ දඟර, වෙල්ඩින් වයර් සහ ප්‍රවාහ වේ.ආයෝජනය කිරීමට පෙර දැඩි භෞතික හා රසායනික පරීක්ෂණ හරහා යා යුතුය.වානේ තීරු වල බට් සන්ධි මොනොෆිලමන්ට් හෝ ද්විත්ව වයර් ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇත.වානේ නළය පෙරළීමෙන් පසුව, වෑල්ඩින් සඳහා ස්වයංක්රීය ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් භාවිතා වේ.

2. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
තීරුව සුමට ලෙස බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා වාහක දෙපස සම්පීඩක සිලින්ඩරවල පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා විදුලි ස්පර්ශක පීඩන මිනුම භාවිතා කරයි.ප්රධාන යන්ත්රය මධ්යයේ ස්ථානගත කර ඇත.එබැවින්, තීරුවේ දැඩි බෙදාහැරීමේ දාරය සහතික කිරීම සඳහා සිරස් රෝලර් (විශේෂයෙන් හිසට පෙර සහ පසු) ගැලපීම නිතර නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය.ක්‍රියාවලිය මගින් නියම කර ඇති මාර්ගයේ ධාවනය කර සැලසුම් කළ දැල් ලක්ෂ්‍යය පසු කරන්න.වානේ පයිප්පයේ පරිමිතිය, ඉලිප්සාකාරය, සෘජු බව යනාදිය සම්මත අවශ්‍යතාවලට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බාහිර පාලනය හෝ අභ්‍යන්තර පාලන රෝල් සැකසීම භාවිතා කරයි.එය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, එය අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් එය දිගටම සකස් කරනු ලැබේ.

3. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
වෑල්ඩින් පරතරය වෙල්ඩින් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් පරතරය පාලන උපාංගය භාවිතා කරයි.පයිප්ප විෂ්කම්භය, නොගැලපෙන ප්රමාණය සහ වෑල්ඩින් පරතරය දැඩි ලෙස පාලනය වේ.සෑදීමේ මැහුම් වල ගුණාත්මක භාවය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, නොගැලපෙන දාර, විවෘත මැහුම් ආදිය සෑදී ඇති බව සොයා ගත යුතුය. සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට පසුපස අක්ෂයේ කෝණය මනාව සකස් කරන්න;තත්වය අසාමාන්‍ය වූ විට, තීරුවේ ක්‍රියාකාරී පළල, දාරයේ පෙර නැමීමේ තත්වය, බෙදා හැරීමේ රේඛාවේ පිහිටීම, කුඩා රෝලරයේ කෝණය යනාදිය වෙනස් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර බලා නියමිත වේලාවට නිවැරදි පියවර ගන්න.Hebei හි සෘජු මැහුම් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයින් දැනට ස්ථායී වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා තනි වයර් හෝ ද්විත්ව වයර් යට චාප වෑල්ඩින් සඳහා එක්සත් ජනපද ලින්කන් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය භාවිතා කරයි.සෘජු මැහුම් වානේ පයිප්ප නිෂ්පාදකයින් විසින් සාදනු ලබන සන්ධිවල ගුණාත්මක භාවය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, නොගැලපෙන දාර, විවෘත මැහුම් ආදියෙහි අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පසුපස ඇක්සල් කෝණය වහාම මනාව සකස් කළ යුතුය.කොන්දේසි අසාමාන්‍ය නම්, වැඩ කරන පළල, දාර පෙර නැමීමේ තත්ත්වය සහ වානේ තීරුව බෙදා හැරීම පරීක්ෂා කරන්න.රේඛීය පිහිටීම, කුඩා රෝලර් කෝණය ආදියෙහි යම් වෙනසක් තිබේද යන්න සහ නියමිත වේලාවට නිවැරදි පියවර ගන්න.

4. හඳුනාගැනීම
සර්පිලාකාර වෑල්ඩයේ 100% විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ආවරණයක් සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද වෑල්ඩින් සියල්ලම ස්වයංක්‍රීය අතිධ්වනික දෝෂ අනාවරකයක් මඟින් මාර්ගගතව පරීක්ෂා කරන ලදී.දෝෂ තිබේ නම්, ඒවා ස්වයංක්‍රීයව කලබල වී තීන්ත ආලේප කරයි.නිෂ්පාදන සේවකයින් නියමිත වේලාවට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ඕනෑම වේලාවක ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කරනු ඇත.නාමික විෂ්කම්භය D ≥ 426mm වන විට, වානේ පයිප්පයේ අභ්යන්තර දෝෂ පිරිසිදු කර ඇතුළත අලුත්වැඩියා කළ යුතුය;D ≤ 426mm වූ විට, බාහිර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අභ්යන්තර දෝෂ පිටතින් ඉවත් කළ හැකිය.අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් පසු, වෑල්ඩය බිම විය යුතු අතර ඇඹරීමෙන් පසු ඉතිරි බිත්ති ඝණත්වය නිශ්චිත බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම තුළ විය යුතුය.ඊළඟ ක්‍රියාවලියට වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර, වානේ පයිප්පයේ අතුරුදහන් වූ හෝ නැතිවූ දෝෂයක් තිබේද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කර ඊළඟ ක්‍රියාවලියට යාමට පෙර එය නිවැරදි කළ යුතුය.වානේ බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල බට්-වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සහ සර්පිලාකාර වෑල්ඩ සියල්ලම X-ray රූපවාහිනිය හෝ චිත්රපටය මගින් පරීක්ෂා කරන ලදී.සෑම නලයක්ම ජලවිදුලි පරීක්ෂණයට ලක් වූ අතර පීඩනය රේඩියල් මුද්රා කර ඇත.පරීක්ෂණ පීඩනය සහ කාලය වානේ පයිප්ප හයිඩ්‍රොලික් පීඩන පරීක්ෂණ උපකරණය මගින් දැඩි ලෙස පාලනය වේ.පරීක්ෂණ පරාමිතීන් ස්වයංක්රීයව මුද්රණය කර වාර්තා කරනු ලැබේ.

5. පුස්තකාලයෙන් පිටත ඇසුරුම් කිරීම
අවසාන මුහුණත ලම්බකතාව, වලක් කෝණය සහ මොට දාරය නිවැරදිව පාලනය වන පරිදි පයිප්ප අවසන් යන්ත්‍රෝපකරණ.වායු ප්ලාස්මා කටර් වානේ නළය තනි කැබලිවලට කපා දමයි.තලය මොට හෝ හානි වූ පසු, නව තලය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.නව තලය භාවිතයට පෙර ගලකින් මුවහත් කළ යුතු අතර, එය ඇඹරුම් යන්තයකින් අඹරා නොගත යුතුය.තලය කැඩී ගිය පසු, ඇඹරුම් යන්තයකින් ඇඹරීමෙන් පසු නැවත ඇඹරුම් ගල යෙදීමෙන් පසු එය භාවිතා කළ හැකිය.