یو.د تولید پروسې پیژندنهلوی قطرد فولادو پایپ
د رولینګ ماشین → انکویلر → انوائنډر → ریټریپر لیول کولو ماشین → عمودی رول سینټرینګ → شییر بټ ویلډینګ → پټې موقعیت کنټرول (ډبل سر عمودی رولر) → ډیسک سیرینګ → د پټې موقعیت کنټرول (دوه سرې عمودی رولر) → د څنډه مل کولو ماشین (ښه ملنګ ایکس گروو) → ډبل پای رولر → د پټو د سطحې پاکول → دوه اړخیز پای رولر → لیږدونکی → پټه تغذیه او د پټو موقعیت کنټرول → د مولډینګ ماشین → داخلي ویلډینګ → بهر ویلډینګ → د فولادو پایپ حقیقي وسیله → د پلازما قطع کول → مستقیم سټیل پایپ

دوه.د لوی قطر lsaw فولادو پایپ د تولید پروسې توضیحات
1. د جوړیدو دمخه کار وکړئ
خام مواد د فولادو کویلونه، د ویلډینګ تار، او فلکس دي.د پانګونې دمخه باید د سخت فزیکي او کیمیاوي ازموینو څخه تیر شئ.د فولادو پټو بټ جوټونه د مونوفیلمینټ یا ډبل تار ډوب شوي آرک ویلډینګ سره ویلډ شوي.وروسته له دې چې د فولادو ټیوب رول شي، اتوماتیک ډوب شوي آرک ویلډینګ د ویلډینګ لپاره کارول کیږي.

2. د جوړولو پروسه
د بریښنایی تماس فشار ګیج د لیږدونکي په دواړو خواو کې د کمپریشن سلنډر فشار کنټرول لپاره کارول کیږي ترڅو د پټې اسانه تحویل ډاډمن کړي.اصلي ماشین په مرکز کې موقعیت لري.له همدې امله ، د عمودی رولر تنظیم کول (په ځانګړي توګه د سر څخه دمخه او وروسته) باید په مکرر ډول چیک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پټې سخت تحویلي څنډه.د پروسې لخوا ټاکل شوې لار باندې وګرځئ او د ډیزاین شوي میشینګ نقطه تیر کړئ.بهرنۍ کنټرول یا د داخلي کنټرول رول جوړول د دې لپاره کارول کیږي چې وګوري ایا د فولادو پایپ محیط ، اوږدوالی ، مستقیموالی او نور د معیاري اړتیاو سره مطابقت لري.که دا اړتیاوې پوره نه کړي، دا به تر هغه وخته پورې تنظیم شي چې اړتیاوې پوره کړي.

3. د ویلډینګ پروسه
د ویلډ ګپ کنټرول وسیله د دې لپاره کارول کیږي چې ډاډ ترلاسه کړي چې د ویلډ تشه د ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي.د پایپ قطر، د غلط تنظیم کولو اندازه، او د ویلډ خلا ټول په کلکه کنټرول شوي.د جوړیدونکي سیم کیفیت باید په دوامداره توګه وڅیړل شي، او دا باید معلومه شي چې غلط کنډکونه، خلاص مهرونه، او نور.کله چې وضعیت غیر معمولي وي ، وګورئ چې ایا د پټې کاري پلنوالی ، د څنډې دمخه ځړول حالت ، د تحویلي لاین موقعیت ، د کوچني رولر زاویه ، او داسې نور بدل شوي ، او په وخت کې اصلاحي اقدامات وکړئ.د هیبي مستقیم سیم فولادو پایپ جوړونکي اوس مهال د متحده ایالاتو لینکول ویلډینګ ماشین د واحد تار یا ډبل تار ډوب شوي آرک ویلډینګ لپاره کاروي ترڅو د مستحکم ویلډینګ کیفیت ترلاسه کړي.د مستقیم سیم فولادو پایپ جوړونکي باید په دوامداره توګه د جوړو شویو جوڑوں کیفیت وګوري، او په سمدستي توګه د شا د محور زاویه ښه تنظیم کړي ترڅو د غلط کنډک کنډکونو، خلاص سیمونو او نورو په صورت کې د مولډینګ کیفیت ډاډمن کړي؛که شرایط غیر معمولي وي، د کاري پلنوالی، د څنډه د مخکینۍ کندې حالت، او د فولادو پټو تحویلي وګورئ.ایا د کرښې موقعیت کې کوم بدلون شتون لري ، د رولر کوچنۍ زاویه او داسې نور ، او په وخت کې اصلاحي اقدامات وکړئ.

4. کشف
ویلډ شوي ویلډونه ټول د اتوماتیک الټراسونک عیب کشف کونکي لخوا آنلاین معاینه شوي ترڅو د سرپل ویلډ 100٪ غیر ویجاړونکي تفتیش پوښښ ډاډمن کړي.که چیرې نیمګړتیاوې شتون ولري، نو دوی به په اتوماتيک ډول الارم او رنګ شي.د تولید کارګران به هر وخت د پروسې پیرامیټونه تنظیم کړي ترڅو په وخت کې نیمګړتیاوې له مینځه ویسي.کله چې نومول شوی قطر D ≥ 426mm وي، د فولادو پایپ داخلي نیمګړتیاوې باید دننه پاکې او ترمیم شي؛کله چې D ≤ 426mm وي، داخلي نیمګړتیاوې له بهر څخه لیرې کیدی شي ترڅو بهرنۍ ویلډینګ ترسره کړي.د ترمیم ویلډینګ وروسته، ویلډ باید ځمکنی وي او د پیس کولو وروسته د دیوال پاتې ضخامت باید د ټاکل شوي دیوال ضخامت برداشت کې وي.په راتلونکي پروسې کې د ویلډ شوي فولادو پایپ ترمیم کولو دمخه ، دا اړینه ده چې په احتیاط سره معاینه کړئ چې ایا د فولادو پایپ کې کوم ورک یا ورک شوی نیمګړتیا شتون لري او راتلونکي پروسې ته د تلو دمخه یې سم کړئ.د فولادو بټ ویلډ شوي بندونه او سرپل ویلډونه ټول د ایکس رے تلویزیون یا فلم لخوا معاینه شوي.هر پایپ په هایدروستیټیک ډول ازمول شوی و او فشار یې ریډیل مهر شوی و.د ازموینې فشار او وخت په کلکه د فولادو پایپ هیدرولیک فشار ازموینې وسیلې لخوا کنټرول کیږي.د ازموینې پیرامیټونه په اوتومات ډول چاپ شوي او ثبت شوي.

5. د کتابتون څخه بهر بسته بندي
د پایپ پای ماشین کول، ترڅو د مخ پای عمق، د نالی زاویه او بلنټ څنډه په سمه توګه کنټرول شي.د هوا پلازما کټر د فولادو ټیوب په انفرادي ټوټو کې پرې کوي.وروسته له دې چې تیغ مات شي یا خراب شي، نوی تیغ باید سمدلاسه بدل شي.نوې تیغ باید د کارولو دمخه د تیږو سره تیز شي، او دا باید د ګرینډر سره ځمکه نه وي.وروسته له دې چې تیغ مات شي، دا د پیس کولو ډبرې د پلي کولو وروسته بیا د پیس کولو سره کارول کیدی شي.