Un.Introdución ao proceso de producióngran diámetrotubo de aceiro lsaw
Máquina de laminación → Desbobinadora → Desbobinadora → Máquina niveladora de retripper → Centrado vertical de rolos → Soldadura a tope de cizalla → Control de posición de tira (rodo vertical de dobre cabeza) → Cizalla de disco → Control de posición de tira (rodo vertical de dobre cabeza) → Fresadora de cantos (fresadora fina) X Groove)→ Rolo de dobre extremo→ Limpeza de superficies de tiras→ Rolo de dobre extremo→ Transportador→ Control de posición e alimentación de tiras→ Máquina de moldeado→ Soldadura interior→ Soldadura exterior → Dispositivo de endereitamento de tubos de aceiro → corte de plasma → saída de tubos de aceiro de costura recta

Dous.Detalles do proceso de produción de tubos de aceiro lsaw de gran diámetro
1. Traballar antes de formar
As materias primas son bobinas de aceiro, fío de soldadura e fundente.Ter que pasar por rigorosas probas físicas e químicas antes de investir.As unións a tope das tiras de aceiro están soldadas con soldadura de arco mergullado monofilamento ou dobre fío.Despois de laminar o tubo de aceiro, utilízase a soldadura automática por arco mergullado para soldar.

2. Proceso de moldaxe
O manómetro de contacto eléctrico úsase para controlar a presión dos cilindros de compresión a ambos os dous lados do transportador para garantir a entrega suave da tira.A máquina principal sitúase no centro.Polo tanto, o axuste do rolo vertical (especialmente antes e despois da cabeza) debe comprobarse con frecuencia para garantir o estrito bordo de entrega da tira.Corre pola ruta especificada polo proceso e pasa o punto de engranaxe deseñado.O control externo ou o control interno utilízase para comprobar se o perímetro, a elipticidade, a rectitud, etc. do tubo de aceiro cumpren os requisitos estándar.Se non cumpre os requisitos, seguirase axustándose ata que cumpra os requisitos.

3. Proceso de soldadura
O dispositivo de control de separación de soldadura úsase para garantir que o espazo de soldadura satisfaga os requisitos de soldadura.O diámetro do tubo, a cantidade de desalineación e a fenda de soldadura están controlados rigorosamente.A calidade da costura de formación debe observarse continuamente e debe comprobarse que os bordos desalineados, as costuras abertas, etc. Axuste o ángulo do eixe traseiro a tempo para garantir a calidade do conformado;cando a situación sexa anormal, comprobe se o ancho de traballo da tira, a condición de preflexión do bordo, a posición da liña de entrega, o ángulo do rolo pequeno, etc., cambiaron e tome medidas correctoras a tempo.Os fabricantes de tubos de aceiro de costura recta de Hebei usan actualmente a máquina de soldadura Lincoln dos Estados Unidos para a soldadura de arco mergullado de fío simple ou dobre para obter unha calidade de soldadura estable.Os fabricantes de tubos de aceiro de costura recta observarán continuamente a calidade das xuntas de formación e axustarán rapidamente o ángulo do eixe traseiro para garantir a calidade da moldura no caso de bordos desalineados, costuras abertas, etc.;se as condicións son anormais, verifique o ancho de traballo, o estado de preflexión do bordo e a entrega da tira de aceiro.Se hai algún cambio na posición da liña, o pequeno ángulo do rolo, etc., e tome medidas correctoras a tempo.

4. Detección
As soldaduras soldadas foron todas inspeccionadas en liña por un detector automático de defectos por ultrasóns para garantir unha cobertura de inspección non destrutiva do 100% da soldadura en espiral.Se hai defectos, alarmaranse automaticamente e pintaranse.Os traballadores de produción axustarán os parámetros do proceso en calquera momento para eliminar os defectos a tempo.Cando o diámetro nominal D ≥ 426 mm, os defectos internos do tubo de aceiro deben ser limpos e reparados no interior;cando D ≤ 426 mm, os defectos internos pódense eliminar desde o exterior para realizar a soldadura externa.Despois da soldadura de reparación, a soldadura debe ser rectificada e o grosor da parede restante despois da moenda debe estar dentro da tolerancia de espesor de parede especificada.Antes de reparar a tubería de aceiro soldada no seguinte proceso, é necesario inspeccionar coidadosamente se hai algún defecto ou falta no tubo de aceiro e corrixilo antes de proceder ao seguinte proceso.As unións soldadas a tope das unións soldadas a tope de aceiro e as soldaduras en espiral foron todas examinadas por televisión ou película de raios X.Cada tubo foi probado hidrostáticamente e a presión foi selada radial.A presión de proba e o tempo están estrictamente controlados polo dispositivo de proba de presión hidráulica de tubos de aceiro.Os parámetros de proba imprímense e rexistran automaticamente.

5. Empaquetado fóra da biblioteca
Mecanizado de extremos de tubos, de xeito que a perpendicularidade da cara final, o ángulo da ranura e o bordo romo estean controlados con precisión.Un cortador de plasma de aire corta o tubo de aceiro en pezas individuais.Despois de que a folla estea roma ou danada, a nova folla debe substituírse inmediatamente.A nova folla debe ser afiada cunha pedra antes de usala, e non debe ser moída cun moedor.Despois de romper a folla, pódese usar despois de aplicar unha pedra de moer de novo despois de moer cun moedor.