bir.İstehsal prosesinin tətbiqiböyük diametrpolad boru
Rolling machine→Acchier→Arader→Retripper hamarlama maşını→Şaquli rulon mərkəzləşdirmə→Kəsmə qaynağı →Strin mövqeyinə nəzarət (iki başlı şaquli diyircək)→Disk kəsmə→Strin mövqeyinə nəzarət (iki başlı şaquli diyircək)→ Kənar Frezeleme Maşını (İncə Frezeleme) X Groove)→ İkiqat Ucu Rolik→ Zolaqların Səthinin Təmizlənməsi→ İki Ucu Rolik→ Konveyer→ Şeritin qidalanması və Şeridin Yerinə Nəzarət→ Kalıplama Maşını→ Daxili Qaynaq→ Xarici Qaynaq → Polad boru düzəltmə cihazı → Plazma kəsmə → Düz tikiş polad boru çıxışı

iki.Böyük diametrli lsaw polad borunun istehsal prosesinin detalları
1. Forma vermədən əvvəl işləyin
Xammal polad rulonlar, qaynaq məftilləri və fluxdur.İnvestisiya etməzdən əvvəl ciddi fiziki və kimyəvi testlərdən keçməlisiniz.Polad zolaqların quyruq birləşmələri monofilament və ya iki telli sualtı qövs qaynağı ilə qaynaqlanır.Polad boru yuvarlandıqdan sonra qaynaq üçün avtomatik sualtı qövs qaynağı istifadə olunur.

2. Kalıplama prosesi
Elektrik kontaktlı manometr, zolağın hamar şəkildə çatdırılmasını təmin etmək üçün konveyerin hər iki tərəfindəki sıxılma silindrlərinin təzyiqini idarə etmək üçün istifadə olunur.Əsas maşın mərkəzdə yerləşir.Buna görə də, zolağın ciddi çatdırılma kənarını təmin etmək üçün şaquli rulonun tənzimlənməsi (xüsusilə başdan əvvəl və sonra) tez-tez yoxlanılmalıdır.Proses tərəfindən müəyyən edilmiş marşrut üzrə qaçın və nəzərdə tutulmuş meshing nöqtəsini keçin.Polad borunun perimetrinin, elliptikliyinin, düzlüyünün və s.-nin standart tələblərə uyğun olub-olmadığını yoxlamaq üçün xarici nəzarət və ya daxili nəzarət rulonu formalaşdırılmasından istifadə olunur.Əgər tələblərə cavab vermirsə, tələblərə cavab verənə qədər düzəlişlər davam etdiriləcək.

3. Qaynaq prosesi
Qaynaq boşluğuna nəzarət cihazı qaynaq boşluğunun qaynaq tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün istifadə olunur.Borunun diametri, uyğunsuzluğun miqdarı və qaynaq boşluğuna ciddi nəzarət edilir.Formalama tikişinin keyfiyyətinə davamlı olaraq nəzarət edilməli və müəyyən edilməlidir ki, kənarların düzgün düzülməməsi, açıq tikişlər və s. Formalamanın keyfiyyətini təmin etmək üçün arxa oxun bucağını vaxtında dəqiq tənzimləyin;vəziyyət qeyri-normal olduqda, zolağın işçi eninin, kənarın əyilmədən əvvəlki vəziyyətinin, ötürmə xəttinin mövqeyinin, kiçik rulonun bucağının və s.Hebeinin düz tikişli polad boru istehsalçıları hazırda sabit qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün tək məftilli və ya iki telli sualtı qövs qaynağı üçün Amerika Birləşmiş Ştatlarının Lincoln qaynaq maşınından istifadə edirlər.Düz tikişli polad boru istehsalçıları formalaşdırma birləşmələrinin keyfiyyətinə davamlı olaraq riayət etməli və kənarların düzgün tənzimlənməməsi, açıq tikişlər və s. halda qəlibləmə keyfiyyətini təmin etmək üçün arxa oxun bucağını dərhal dəqiqləşdirməli;şərtlər anormal olarsa, iş genişliyini, kənarın əyilmədən əvvəl vəziyyətini və polad zolağın çatdırılmasını yoxlayın.Xəttin mövqeyində, kiçik diyircəkli bucaqda və s. hər hansı bir dəyişiklik olub-olmadığını və vaxtında düzəldici tədbirləri həyata keçirin.

4. Aşkarlama
Spiral qaynağın 100% dağıdıcı yoxlanış əhatəsini təmin etmək üçün qaynaqlanmış qaynaqların hamısı avtomatik ultrasəs qüsur detektoru ilə onlayn yoxlanıldı.Qüsurlar varsa, onlar avtomatik olaraq həyəcanlandırılacaq və rənglənəcəkdir.İstehsal işçiləri qüsurları vaxtında aradan qaldırmaq üçün istənilən vaxt proses parametrlərini tənzimləyəcəklər.Nominal diametri D ≥ 426 mm olduqda, polad borunun daxili qüsurları içəridən təmizlənməli və təmir edilməlidir;D ≤ 426 mm olduqda, xarici qaynaq yerinə yetirmək üçün daxili qüsurlar xaricdən çıxarıla bilər.Təmir qaynaqından sonra qaynaq üyüdülməlidir və daşlamadan sonra qalan divar qalınlığı göstərilən divar qalınlığı tolerantlığı daxilində olmalıdır.Qaynaqlanmış polad boruyu növbəti prosesə təmir etməzdən əvvəl, polad boruda çatışmayan və ya buraxılmış qüsurun olub olmadığını diqqətlə yoxlamaq və növbəti prosesə keçməzdən əvvəl onu düzəltmək lazımdır.Polad qaynaqlı birləşmələrin qaynaqlı birləşmələri və spiral qaynaqların hamısı rentgen televiziyası və ya plyonka ilə yoxlanıldı.Hər bir boru hidrostatik sınaqdan keçirilmiş və təzyiq radial möhürlənmişdir.Test təzyiqi və vaxtı polad boru hidravlik təzyiq test cihazı tərəfindən ciddi şəkildə idarə olunur.Test parametrləri avtomatik olaraq çap olunur və qeyd olunur.

5. Kitabxanadan kənar qablaşdırma
Boru ucunun emal edilməsi, beləliklə uc üzün perpendikulyarlığı, oluğun bucağı və küt kənarı dəqiq idarə olunur.Hava plazma kəsici polad borunu ayrı-ayrı parçalara kəsir.Bıçaq küt və ya zədələndikdən sonra yeni bıçaq dərhal dəyişdirilməlidir.Yeni bıçağı istifadə etməzdən əvvəl daşla itiləmək lazımdır və üyüdücü ilə üyüdülməməlidir.Bıçaq qırıldıqdan sonra, üyüdücü ilə üyüdüldükdən sonra yenidən üyüdmə daşı vurulduqdan sonra istifadə edilə bilər.