Egy.A gyártási folyamat bemutatásanagy átmérőjűacélcsövet fűrészelt
Hengerelőgép→Letekercselő→Letekercselő→Retripper szintezőgép→Függőleges tekercsközpontosítás→Nyíró tompahegesztés→Csík helyzetszabályozás (kétfejű függőleges henger)→Tárcsás nyírás→Szalaghelyzet szabályozás (kétfejű függőleges henger)→ Élmaró (finommarás) X Groove) → Kétvégű henger → Csíkok szalagfelületének tisztítása → Kétvégű henger → Szállítószalag → Csík adagolás és szalagpozíció vezérlés → Formagép → Belső hegesztés → Külső hegesztés → acélcső kiegyenlítő eszköz → plazmavágás → egyenes varratú acélcső kimenet

Kettő.A nagy átmérőjű lsaw acélcső gyártási folyamatának részletei
1. Formázás előtt dolgozzon
A nyersanyagok acéltekercsek, hegesztőhuzal és folyasztószer.Befektetés előtt szigorú fizikai és kémiai teszteken kell átesni.Az acélszalagok tompakötései monofil vagy duplahuzalos merülőíves hegesztéssel vannak hegesztve.Az acélcső hengerlése után automatikus merülőíves hegesztést alkalmaznak a hegesztéshez.

2. Formázási folyamat
Az elektromos érintkező nyomásmérő a szállítószalag mindkét oldalán lévő kompressziós hengerek nyomásának szabályozására szolgál a szalag zökkenőmentes szállítása érdekében.A fő gép középen van elhelyezve.Ezért a függőleges görgő beállítását (különösen a fej előtt és után) gyakran ellenőrizni kell, hogy biztosítsa a szalag szigorú szállítási élét.Fuss a folyamat által meghatározott útvonalon, és haladj el a tervezett kapcsolódási ponton.Külső vezérléssel vagy belső vezérlésű hengeralakítással ellenőrizzük, hogy az acélcső kerülete, elliptikussága, egyenessége stb. megfelel-e a szabványos követelményeknek.Ha nem felel meg a követelményeknek, akkor tovább kell igazítani, amíg el nem éri a követelményeket.

3. Hegesztési folyamat
A hegesztési hézag-szabályozó berendezéssel biztosítják, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek.A csőátmérő, az eltolódás mértéke és a hegesztési hézag szigorúan ellenőrzött.Folyamatosan figyelni kell az alakítási varrat minőségét, és meg kell állapítani, hogy az élek eltolódása, nyitott varratok, stb. A hátsó tengely szögét időben finomítsa az alakítás minőségének biztosítása érdekében;ha a helyzet rendellenes, ellenőrizze, hogy a szalag munkaszélessége, az él hajlítás előtti állapota, a szállítósor helyzete, a kis henger szöge stb. változott-e, és időben tegye meg a korrekciós intézkedéseket.A Hebei egyenes varratú acélcsövek gyártói jelenleg az Egyesült Államok Lincoln hegesztőgépét használják egyhuzalos vagy kéthuzalos merülőíves hegesztéshez a stabil hegesztési minőség elérése érdekében.Az egyenes varratú acélcsövek gyártóinak folyamatosan figyelniük kell az alakító kötések minőségét, és haladéktalanul finomhangolniuk kell a hátsó tengely szögét, hogy biztosítsák az öntési minőséget rosszul igazított élek, nyitott varratok stb. esetén;ha a körülmények rendellenesek, ellenőrizze a munkaszélességet, az él-előhajlítási állapotot és az acélszalag szállítását.Van-e változás a zsinór helyzetében, a kis görgőszögben stb., és időben tegye meg a korrekciós intézkedéseket.

4. Észlelés
A hegesztett varratok mindegyikét online ellenőrizték egy automatikus ultrahangos hibaérzékelővel, hogy biztosítsák a spirálhegesztés 100%-os roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét.Ha hibák vannak, automatikusan riasztják és lefestik őket.A gyártó munkásai bármikor módosítják a folyamat paramétereit, hogy időben kiküszöböljék a hibákat.Ha a névleges átmérő D ≥ 426 mm, az acélcső belső hibáit belül meg kell tisztítani és meg kell javítani;ha D ≤ 426mm, a belső hibák kívülről eltávolíthatók a külső hegesztés elvégzéséhez.Javítóhegesztés után a hegesztést köszörülni kell, és a csiszolás után fennmaradó falvastagságnak a megadott falvastagság tűréshatáron belül kell lennie.Mielőtt a hegesztett acélcsövet a következő folyamatban javítaná, alaposan meg kell vizsgálni, hogy nincs-e hiányzó vagy hiányzó hiba az acélcsövön, és ki kell javítani, mielőtt a következő eljárásra lépne.Az acél tompahegesztett kötések és a spirálhegesztések tompahegesztési kötéseit röntgen televízióval vagy filmmel vizsgálták.Minden csövet hidrosztatikusan teszteltünk, és a nyomást radiálisan lezártuk.A próbanyomást és az időt szigorúan az acélcső hidraulikus nyomásvizsgáló készüléke ellenőrzi.A tesztparaméterek automatikusan kinyomtatásra és rögzítésre kerülnek.

5. Kicsomagolás a könyvtárból
Csővégek megmunkálása, így a végfelület merőlegessége, a horonyszög és a tompa él pontosan szabályozott.Egy légplazmavágó darabokra vágja az acélcsövet.Miután a penge eltompult vagy megsérült, az új pengét azonnal ki kell cserélni.Az új pengét használat előtt kővel meg kell élesíteni, nem szabad darálóval csiszolni.A penge eltörése után a köszörűs köszörülés után ismét használható.