ಒಂದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಎಲ್ಸಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್
ರೋಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್→ಅನ್‌ವೈಂಡರ್→ರಿಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್→ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲ್ ಸೆಂಟ್ರಿಂಗ್→ಶಿಯರ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್→ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಡಬಲ್-ಹೆಡ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ರೋಲರ್)→ಡಿಸ್ಕ್ ಷಿಯರಿಂಗ್→ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ (ಡಬಲ್-ಹೆಡ್ ಎಂಚ್‌ಲೈನ್ ಎಫ್‌ಡಿಕಲ್) ಎಕ್ಸ್ ಗ್ರೂವ್)→ ಡಬಲ್ ಎಂಡ್ ರೋಲರ್→ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್→ ಡಬಲ್ ಎಂಡ್ ರೋಲರ್→ ಕನ್ವೇಯರ್→ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್→ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್→ ಒಳ ಬೆಸುಗೆ → ಹೊರಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೈಪ್ → ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಪೈಪ್ ಸ್ಟೆಲ್ ಸ್ಟೆಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್

ಎರಡು.ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಸಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳು
1. ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್.ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಠಿಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸುಗಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿತರಣಾ ಅಂಚನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಲೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ರನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಿರಿ.ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಪರಿಧಿ, ದೀರ್ಘವೃತ್ತ, ನೇರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೂಪಿಸುವ ಸೀಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳು, ತೆರೆದ ಸ್ತರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂದಿನ ಆಕ್ಸಲ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ;ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಅಗಲ, ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿ, ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ನ ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಬದಲಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.Hebei ನ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಲಿಂಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ರಚನೆಯಾಗುವ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂಚುಗಳು, ತೆರೆದ ಸ್ತರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಆಕ್ಸಲ್ ಕೋನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸದ ಅಗಲ, ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ವ ಬಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಾನ, ಸಣ್ಣ ರೋಲರ್ ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

4. ಪತ್ತೆ
ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ನ 100% ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸದ D ≥ 426mm, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು;D ≤ 426mm ಇದ್ದಾಗ, ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ನೆಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಳಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿಗದಿತ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಉಕ್ಕಿನ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೂರದರ್ಶನ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಯಿತು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಲೈಬ್ರರಿಯಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಲಂಬತೆ, ತೋಡು ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ಮೊಂಡಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಹೊಸ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಬಾರದು.ಬ್ಲೇಡ್ ಮುರಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.