တစ်မျိုး။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မိတ်ဆက်ကြီးမားသောအချင်းlsaw သံမဏိပိုက်
လှိမ့်စက် → Uncoiler → Unwinder → Retripper အဆင့်ညှိစက် → ဒေါင်လိုက်အလိပ်ကို ဗဟိုပြုခြင်း → Shear butt ဂဟေဆက်ခြင်း → Strip အနေအထား ထိန်းချုပ်ခြင်း (နှစ်ထပ်ခေါင်းထောင်လိုက် ဒလိမ့်တုံး) → Disc ရိတ်ခြင်း → Strip အနေအထား ထိန်းချုပ်ခြင်း (Double-head vertical roller) → Edge Milling Machine (အနုကြိတ်ကြိတ်စက် X Groove) → Double End Roller → Strips မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး → Double End Roller → Conveyer → Strip Feeding and Strip Position Control → Molding Machine → Inner Welding → ပြင်ပ ဂဟေဆော်ခြင်း → သံမဏိပိုက် ပြုပြင်ခြင်း → ပလာစမာ ဖြတ်တောက်ခြင်း → ဖြောင့်စင်းသော စတီးလ်ပိုက် ထွက်ပေါက်

နှစ်ယောက်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက် အချင်း lsaw သံမဏိပိုက်ကြီး
1. အလုပ်မများခြင်း။
ကုန်ကြမ်းများမှာ သံမဏိကွိုင်များ၊ ဂဟေဝါယာကြိုးများနှင့် flux တို့ဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းမပြုမီ ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းရပါမည်။သံမဏိအမြှေးပါးများ၏ တင်ပါးအဆစ်များကို monofilament သို့မဟုတ် ဝါယာနှစ်ထပ်မြုပ်ထားသော arc welding ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။သံမဏိပြွန်ကို လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

2. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို ကန့်လန့်ဖြတ်၏ ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်မှုသေချာစေရန် conveyor ၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ compression ဆလင်ဒါများ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ပင်မစက်ကို ဗဟိုတွင် နေရာယူထားသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဘောင်၏တင်းကျပ်သောပေးပို့မှုအစွန်းကိုသေချာစေရန်ဒေါင်လိုက် roller (အထူးသဖြင့်ဦးခေါင်းရှေ့နှင့်နောက်) ကိုမကြာခဏစစ်ဆေးသင့်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်က သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ပြေးပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော meshing point ကို ကျော်သွားပါ။စတီးပိုက်၏ ပတ်၀န်းကျင်၊ ellipticity၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှု စသည်တို့သည် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ ဆက်လက် ချိန်ညှိသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

3. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဂဟေကွက်လပ်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဂဟေကွာဟမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ပိုက်အချင်း၊ မှားယွင်းသောပမာဏနှင့် ဂဟေဆက်ကွာဟချက်အားလုံးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်လေ့လာသင့်ပြီး မှားယွင်းနေသော အစွန်းများ၊ အဖွင့် ချုပ်ရိုးများ စသည်တို့ကို တွေ့ရှိသင့်သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် နောက်ဘက်မှ ထောင့်ကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။အခြေအနေ မူမမှန်သောအခါ၊ ချွတ်ကြိုး၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အကျယ်၊ အစွန်း၏ အကြိုကွေးညွှတ်မှု အခြေအနေ၊ ပေးပို့လိုင်း၏ အနေအထား၊ ဒလိမ့်တုံးငယ်၏ ထောင့်များ ပြောင်းလဲသွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ပါ။Hebei ၏ ဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်ရှိတွင် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု Lincoln ဂဟေဆော်သည့်စက်ကို အသုံးပြုထားပြီး ဝါယာကြိုးတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ဆမြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်သည်။ချုပ်ရိုးဖြောင့်သော စတီးပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစွန်းများ လွဲမှားနေသော အစွန်းများ၊ အဖွင့် ချုပ်ရိုးများ စသည်တို့တွင် ပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် နောက်ဘက် axle ထောင့်ကို ချက်ခြင်း ချိန်ညှိရမည်။အခြေအနေများ မူမမှန်ပါက လုပ်ငန်းခွင်အကျယ်၊ အစွန်းကြိုကွေးသည့်အခြေအနေနှင့် သံမဏိအမြှေးပါးကို ပေးပို့စစ်ဆေးပါ။မျဉ်းအနေအထား၊ ဒလိမ့်တုံးလေးထောင့် စသည်တို့ အပြောင်းအလဲရှိမရှိ၊ အချိန်မီ မှန်ကန်သော တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

4. ထောက်လှမ်း
ခရုပတ်ဂဟေ၏ 100% ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စစ်ဆေးခြင်းလွှမ်းခြုံမှုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ထားသော ဂဟေဆက်များအားလုံးကို အလိုအလျောက် ultrasonic ချို့ယွင်းချက် detector ဖြင့် အွန်လိုင်းတွင် စစ်ဆေးခဲ့ပါသည်။ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ၎င်းတို့သည် အလိုအလျောက် ထိတ်လန့်ကာ ခြယ်မှုန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။အမည်ခံအချင်း D ≥ 426 မီလီမီတာရှိသောအခါ၊ သံမဏိပိုက်၏အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကိုသန့်စင်ပြီးအတွင်းပိုင်းပြုပြင်သင့်သည်။D ≤ 426mm ဖြစ်သောအခါ၊ ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ရန် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ပြင်ပမှဖယ်ရှားနိုင်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ဂဟေသည် မြေသားဖြစ်ရမည်၊ ကြိတ်ပြီးနောက် ကျန်နံရံအထူသည် သတ်မှတ်ထားသော နံရံအထူခံနိုင်ရည်အတွင်း ရှိသင့်သည်။နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ၊ သံမဏိပိုက်တွင် ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် လွဲချော်သွားခြင်းရှိ၊သံမဏိတင်းပါးဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များနှင့် ခရုပတ်ဂဟေဆက်များအားလုံးကို X-ray ရုပ်မြင်သံကြား သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်ဖြင့် စစ်ဆေးခဲ့သည်။ပိုက်တစ်ခုစီကို hydrostatically စမ်းသပ်ပြီး ဖိအား radial ကို အလုံပိတ်ထားသည်။စမ်းသပ်မှု ဖိအားနှင့် အချိန်ကို သံမဏိပိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစမ်းသပ်ကိရိယာမှ တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

5. စာကြည့်တိုက်ထဲကထုပ်ပိုး
မျက်နှာကို ထောင့်မှန်၊ groove angle နှင့် blunt edge တို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် ပိုက်အဆုံးကို ပြုပြင်ခြင်း။လေပလာစမာဖြတ်စက်သည် သံမဏိပြွန်ကို အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုစီသို့ ဖြတ်သည်။ဓားတုံးတုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပြီးနောက် ဓါးအသစ်ကို ချက်ချင်း အစားထိုးသင့်သည်။ဓါးအသစ်ကို အသုံးမပြုမီ ကျောက်တုံးဖြင့် ချွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကြိတ်စက်ဖြင့် မထုရပါ။ဓားပြားကွဲသွားပြီးနောက် ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ပြီးနောက် တစ်ဖန် ကျောက်ကို ကြိတ်ချေပြီးနောက် အသုံးပြုနိုင်သည်။