U području bušenja nafte i naftnih bušotina, visokofrekventno električno otporno zavareno kućište (koji se naziva ERW kućište) u usporedbi s bešavnim kućištem ima visoku dimenzijsku preciznost, žilavost zavara, anti-ekstruziju, visoke performanse i niske cijene, što ima široku primenu u stranim zemljama i postiže dobre rezultate.

Karakteristike ERW kućišta (u poređenju sa bešavnim kućištem)
Visoka tačnost dimenzija: ERW kućište pomoću mehaničkog procesa dimenzioniranja nakon oblikovanja, precizno bešavno kućište je povećalo svoju veličinu (spoljni prečnik, debljina zida, zaobljenost, itd.), a odstupanje spoljnog prečnika ne prelazi ± 0 prosečno 0,5%.Kao što je proizveo Nippon Steel 6244.5 n'un ERW standardna devijacija debljine kućišta od <0,10 mil. odgovarajuća standardna devijacija bešavnog kućišta bila je 0,41 mil.

Dobra žilavost zavara: ERW proces proizvodnje kućišta može se jamčiti da dobijete sadržaj C, S i P je nizak u organizaciji komponenti i osnovnom materijalu visoke čvrstoće, visoke žilavosti zavara, žilavosti zavara bešavne čahure tako da cijev rukavca .

Anti-ekstruzija svojstva protiv detonacije: visoka čvrstoća 30% do 40% u poređenju sa sličnim API bešavnim kućištem, ERW kućište protiv ekstruzije, svojstva protiv detonacije (unutrašnji pritisak) za oko 50% veća.

Napredna tehnologija, kontrola kvaliteta proizvoda: ERW navlaka od osnovnog metala za kontrolu valjanog kotura, izotropna, 100% nerazorno ispitivanje.

Niska cijena: u poređenju sa sličnim bešavnim kućištem, ERW kućište 5% do 10% niske cijene, visoka efikasnost, visok stepen mehanizacije i automatizacije, niska potrošnja energije i proizvodnja;Stopa gotovog proizvoda ERW kućišta od 93% do 98% i stopa gotovog proizvoda za bešavno kućište od 85% do 90%;ERW kućište cjelokupna investicija projekta je 40% niža od projekta bešavnog kućišta.

Tehničke karakteristike kućišta ERW
(1) Odabir sirovina kontrolira kotrljanje, stroga kontrola sadržaja S i P, i ekvivalenta ugljika, obično W (S) ≤ 0,015%, ekvivalenta ugljika ≤ O. 25%.A upotreba mikrolegirajućih elemenata kao što su Nb, V, Ti i cu poboljšavaju žilavost čelika kako bi se poboljšala zavarljivost i otpornost na koroziju.

(2) Debeli namotaj nakon obrade ivica za glodanje, može smanjiti neravnine uzrokovane lokalnim pregrijavanjem i oksidacijom.

(3) Široko korištena spiralna petlja za kontinuiranu proizvodnju, ne postoji serijska proizvodnja od rolne do volumena uzrokovana mirovanjem zavarivanja, što rezultira ponovnim pokretanjem zavarivanja, strujom zavarivanja, nestabilnošću napona zbog nedostataka u kvaliteti proizvoda.

(4) Uobičajeno se koristi u najsavremenijem hidrauličkom procesu uklanjanja šiljaka, kontrola visine unutrašnjeg bursa 1,14 NLNL.

(5) Strogi parametri zavarivanja, uključujući ulaznu snagu, ugao zavarivanja u obliku slova V, brzinu zavarivanja, kontrolu temperature zavarivanja.Temperatura zavarivanja visokofrekventnom brzinom zavarivanja zatvorene petlje kontrole snage, kontrolirajući fluktuaciju manju od ± 5 ℃.

(6) Naglasak na toplinskoj obradi nakon zavarivanja, kroz toplinsku obradu nakon zavarivanja radi poboljšanja organizacije i unutrašnjeg naprezanja zone zavara.

(7) Izrada jedinice visoke čvrstoće i veličine, smanjujući veliku preciznost završne obrade.

(8) Za šav i čelik kao ispitivanje bez razaranja u cijeloj liniji ili off-line, pravovremeno i precizno otkrivanje nedostataka, kako bi se pravovremeno prilagodio proizvodni proces kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.