Mitjans de soldadura per soldar materials en condicions definides per a la construcció d'un membre d'acord amb els requisits de disseny i la capacitat de complir els requisits del servei predeterminat.Mitjançant la soldadura de materials, soldadura, tipus de component i requisits d'ús que afecten quatre factors.

Soldadura d'acer amb baix carboni
A causa del contingut de carboni de l'acer baix en carboni (per exemple: canonada d'acer al carboni), el contingut de manganès i silici és menor, de manera que normalment no tindran teixits o teixits endurits per a la soldadura.La plasticitat i la resistència a l'impacte de les juntes de soldadura d'acer baix en carboni són bones, la soldadura, generalment sense preescalfament, el control de la temperatura i la calor entre capes, l'ús del tractament tèrmic posterior a la soldadura no millora l'organització, tot el procés no necessita prendre mesures especials de procés de soldadura, soldabilitat.

Soldadura d'acer al carboni mitjà
Fracció de massa de carboni del 0,25% ~ 0,60% per a acer al carboni mitjà.Quan la fracció de massa del contingut de carboni i manganès de gairebé el 0,25% no és alta, bona soldabilitat.Amb l'augment del contingut de carboni, la soldabilitat es va deteriorar gradualment.Si el contingut de carboni és d'uns 0,45%, mentre que es basa en el procés de soldadura d'acer suau utilitzat quan es troba a la zona afectada per la calor, pot produir martensita fràgil, fàcil de trencar, que la formació d'esquerdes en fred.Quan es solda, la quantitat de material base es fon a la soldadura, la soldadura de manera que el contingut de carboni augmenta, per promoure el craqueig tèrmic a la soldadura, especialment quan és més probable un control estricte de les impureses de sofre.Aquesta fissura és més sensible en el cràter a la distribució de la calor en la soldadura, esquerda i escamosa, de manera que les línies ondulades perpendiculars a la soldadura.

Soldadura d'acer d'alt carboni
Quan el contingut de carboni d'acer d'alt carboni és superior al 0,60%, l'enduriment, la sensibilitat a les esquerdes de soldadura després que la tendència sigui més gran i, per tant, la soldabilitat deficient, no es pot utilitzar en la fabricació d'estructures soldades.Necessitat de ser utilitzat més habitualment en la fabricació de duresa o abrasió de peces i components, el treball de soldadura és principalment reparació de soldadura.A causa de l'acer al carboni d'alta resistència a la tracció principalment en 675MPa o més, el model d'elèctrode comú E7015, E6015, pot triar l'estructura d'elèctrode E5016, E5015 quan els membres demanin molt.A més, podem utilitzar elèctrodes d'acer austenític crom-níquel per a la soldadura.A causa de les peces d'acer d'alt carboni per tal d'obtenir una gran duresa i resistència al desgast, el material en si és sotmès a un tractament tèrmic, la soldadura ha d'anar precedida de recuit per soldar-la.S'ha de dur a terme abans del preescalfament de la soldadura, la temperatura de preescalfament és generalment superior a 250 ~ 350 ℃, el procés de soldadura no ha de ser inferior a la temperatura de la capa de retenció entre la temperatura de preescalfament.Les soldadures després de la soldadura requerien calor de refredament lent i immediatament al forn a 650 ℃ per al tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès.