مشکلات حفره مواجه شده در فرآیند جوشکاری بسیار رایج است، خشک شدن مواد جوشکاری، خوردگی فلز پایه و مواد مصرفی جوش، فرآیند جوشکاری به اندازه کافی پایدار نیست روغن و ناخالصی ها و برای محافظت از افراد فقیر درجات مختلفی از سوراخ ها ایجاد می شود.طبقه بندی تخلخل جوش، سوراخ سوراخ دلیل اساسی با توجه به دمای بالای فلز مذاب با انحلال مقدار زیادی از گاز، بخشی از گاز در جوش زمانی که زمان تبلور برای فرار، تشکیل منافذ است.

مطابق با ترکیب گاز تولید شده، تخلخل در فلز جوش پس از جوشکاری عمدتاً هیدروژن سوراخ و روزنه CO است.برای جوشکاری فولاد کم کربن، سوراخ هیدروژنی در سطح جوش در مورد بیشتر سطح مقطع منافذ پیچی شکل، بلندگوی دیواری صاف به شکل دهانه زمانی که از سطح جوش مشاهده می شود.با توجه به درجه حرارت بالا، حلالیت هیدروژن در حمام مذاب و قطرات فلز زیاد است، انجماد سریع فلز جوش در فرآیند جوشکاری، هیدروژن برای فرار خیلی دیر است، در گاز جوش تشکیل می شود.تولید CO از سوراخ ها عمدتاً به دلیل واکنش های متالورژیکی است که گاز CO باقی مانده در تبلور داخل جوش را تولید می کند.توزیع روزنه در امتداد جهت کریستالی ظاهری کرم مانند دارد.عوامل موثر بر منافذ گاز، متالورژی و طرز کار ایجاد می شود.تاثیر عمده جنبه های متالورژیکی واکنش متالورژیکی مواد جوشکاری در فرآیند جوشکاری، ماهیت فضای محافظ، ماده ای که باید قبل از جوشکاری در شرایط اولیه جوش داده شود، به عنوان مثال، تاثیر رطوبت، خوردگی تخلخل جوش نسل.فرآیند جوشکاری به عنوان یک فرآیند متالورژیکی برای داشتن ویژگی‌های متفاوت از متالورژیکی معمولی، زمان واکنش کوتاه و حفاظت از اتمسفر ضعیف شهر به‌طوری‌که فلز جوش و مواد فلز پایه، سازمان‌دهی تفاوت میکروسکوپی وجود دارد.اکسیداسیون حساسیت روزنه‌ای سرباره مقاومت جوش تأثیر زیادی دارد، آزمایش‌ها نشان می‌دهند که هم گرایش روزنه‌ای الکترود اسیدی و هم پایه CO با افزایش مقاومت اکسیداسیون سرباره افزایش می‌یابد.اما گرایش سوراخ هیدروژن برعکس است.از CO با توجه به هیدروژن در ساختار فلزی انطباق تا اغلب سرکوب به منظور دستیابی به حفظ سرباره هیدروژن اکسید کننده مناسب گرفته شده است.همچنین در چنین روش هایی در تولید جوش واقعی استفاده می شود.با ترکیب الکترود اسید اکسید کننده قوی اضافه شده است.می توان از تولید هیدروژن سوراخ جلوگیری کرد.به الکترود قلیایی فلوریت اضافه شد که اغلب حاوی مقدار مشخصی کربنات است.در طول فرآیند جوشکاری، اثر گرمایش قوس جوشکاری تجزیه Fe203 O تولید شده Fe30 Fe را منتشر می‌کند.0 واکنش HO در دمای بالا برای بازسازی Fe20، و H، عنصری Fe و HO FeO و H در دمای بالا تولید می شود، دیده می شود زنگ برای تشکیل دو نوع منافذ تاثیر بیشتری دارند.مشخصات جوشکاری عملیات جوشکاری معمولی برای تشکیل تخلخل جوش تاثیر خاصی دارد، اما برای گرفتن مشخصات مناسب برای عملیات، جریان جوشکاری، ولتاژ جوش تاثیر کمی بر تشکیل منافذ در جوشکاری فولاد کم کربن دارد.

در جوشکاری فولاد کم کربن، ناحیه همجوشی جوش، آخال‌ها، باعث کاهش چقرمگی فلز جوش، افزایش تمایل به ترک‌خوردگی داغ و پارگی لایه‌ای می‌شود.اجزاء در جوش عمدتاً اکسیدها، نیتریدها و سولفیدها هستند.اجزاء اکسید و به طور کلی به شکل سیلیکات، سیلیس وجود دارد.اجزاء اکسید تولید عمدتا واکنش متالورژیکی با توجه به فرآیند جوشکاری، فرآیند جوشکاری واقعی در مواد جوشکاری و انتخاب شرایط مناسب به دلیل عملیات جوش نامناسب مخلوط اجزاء اکسید جوش مقدار کمی از.نیترید عمدتاً N در جوش فولاد کم کربن مخلوط می شود، فلز جوش Fe4N در طول پیری رسوب می کند، شکل سوزنی مانندی که در دانه یا از طریق مرزهای دانه توزیع می شود، که منجر به کاهش چقرمگی فلز جوش می شود.جوشکاری فولاد کم کربن، منبع نیتروژن برای اتمسفر اطراف، یعنی از اتمسفر اطراف به حوضچه جوش نفوذ کرد در حالی که گاز نیتروژن ناشی از آخال ها بود و حفاظت ضعیف از فرآیند جوشکاری عمدتاً به دلیل تشکیل آخال های نیترید است.گوگرد سولفید عمدتاً از مواد جوشکاری مانند پوشش میله جوشکاری، شار، سولفید جوش MnS و FeS به دست می آید.اجزای جوش باعث تولید واقعی جوش می شود به طور کلی: انتخاب یک جوش نادرست یا غیر منطقی.مشخصات جوش نامناسب، مانند جریان جوش، ولتاژ جوش نامناسب و در نتیجه سرباره به سختی بالا می رود.جوشکاری چسب و چند جوش، جوش سرباره تمیز نیست.جوشکاری، زاویه الکترود و نوار انتقال فلز مذاب نامناسب و سرباره مخلوط شده با هم.عملیات حفاظت از استخر جوش ضعیف، جو محافظ جوشکاری نفوذ هوا.

اقدامات فنی برای جلوگیری از نقص جوش لوله فولادی کم کربن
انتخاب مواد جوشکاری مستقیماً بر عملکرد و ترکیب فلز جوش تأثیر می گذارد که اهمیت بسیار مهمی برای پیشگیری و کنترل عیوب جوشکاری دارد.عوامل فرآیند شامل جنبه هایی از مشخصات جوش، نوع جریان و عملیات جوشکاری است.انتخاب مناسب منبع تغذیه جوش برای مواد جوشکاری، پیش نیازی برای جلوگیری از عیوب جوشکاری است.جایگزینی تجهیزات جوشکاری بسیار سریع، با توجه به توسعه سریع فن آوری الکترونیکی، منبع برق جوش نیز دستخوش یک تحول عمیق است.برای مواد جوشکاری لوله فولادی کم کربن معمولی، تجهیزات جوشکاری معمولی برای ساخت و ساز.اما عملکرد خوب دستگاه را نمی توان نادیده گرفت.باید شرایط تجهیزات مقدماتی معقول آماده کند اقدامات فرآیند جوشکاری را هدف قرار داده است.از جمله مشخصات جوشکاری، نوع جریان، عملیات جوشکاری، شیار و الزامات فرآیند پاکسازی لایه.مشخصات جوشکاری شامل جریان جوش، ولتاژ جوش، سرعت جوش و سایر پارامترها می باشد.عملیات جوشکاری باید در مشخصات عادی انجام شود.در مورد ولتاژ جوش.افزایش جریان جوشکاری منجر به افزایش عمق نفوذ حمام مذاب می شود.در مورد جریان جوشکاری، افزایش ولتاژ جوشکاری منجر به افزایش عرض مذاب حمام می شود.اما جریان افزایش می یابد.نتیجه در انتقال قوس ذرات فلز مذاب کاهش می یابد.نسبت سطح افزایش می یابد، گاز جذب شده توسط انتقال ذرات مذاب فلزی افزایش تمایل روزنه ای چندگانه.ولتاژ قوس ناشی از افزایش جو محافظ جوش کاهش یافته است، هوای خارج به راحتی نفوذ می کند.سرعت جوش افزایش می یابد، به طوری که سرعت تبلور افزایش می یابد، اما همچنین به راحتی گاز باقی مانده ایجاد می شود، تمایل افزایش یافته به ایجاد سوراخ در فلز جوش.بنابراین، تا آنجا که ممکن است برای حفظ هنجارهای ساخت و ساز عادی منجر به تولید نقص.