Teräshitsauksen tuotantoprosessissa syntyy teräsvikoja, jos hitsausmenetelmä ei ole oikea.Yleisimmät viat ovat kuumahalkeilu, kylmähalkeilu, lamellirepeämä, fuusion puute ja epätäydellinen tunkeutuminen, stomata ja kuona.

Kuuma halkeilu.

Se syntyy hitsin jäähtyessä.Suurin syy on teräksen rikki ja fosfori ja hitsaus muodostavat joitain eutektisia seoksia, seokset ovat erittäin hauraita ja kovia.Hitsin jäähtymisen aikana eutektiset seokset ovat jännitystilassa niin, että ne halkeilevat helposti.

Kylmä halkeilu.

Se tunnetaan myös nimellä viivästetty halkeilu, sitä valmistetaan 200:sta℃huoneenlämpöön.Se murtuu muutaman minuutin kuluttua jopa muutaman päivän kuluttua.Syy liittyy läheisesti rakennesuunnitteluun, hitsausmateriaaleihin, varastointiin, levitykseen ja hitsausprosesseihin.

Lamellien repeytyminen.

Kun hitsauslämpötila jäähdytettiin miinus 400 asteeseen, osa levyn paksuudesta on suhteellisen suuri ja korkea epäpuhtauspitoisuus, erityisesti rikkipitoisuus, ja sillä on voimakas yhdensuuntainen valssaussuunnan kanssa korkealujuisen niukkaseosteisen teräksen segregaatiolevyä pitkin, kun se on Hitsausprosessissa paksuussuuntaan nähden kohtisuoraan kohdistuva voima aiheuttaa valssaussuuntaisia ​​porrastettuja halkeamia.

Fuusion puute ja epätäydellinen tunkeutuminen.

Molemmat syyt ovat periaatteessa samat, teknisten parametrien, mittojen ja uramittojen sopimattomuus, uran ja hitsin pinnan riittämättömyys tai huono hitsaustekniikka.

Stomata.

Pääsyynä huokoisuuden syntymiseen hitsissä on yhteys valittuun, varastoituun ja käytettyyn hitsausmateriaaliin, hitsausprosessiparametrien valintaan, uran puhtauteen ja hitsisulan suojausasteeseen.

Kuona.

Ei-metallisten sulkeumien tyyppi, muoto ja jakautuminen liittyvät hitsausmenetelmiin ja hitsauksen kemialliseen koostumukseen, Fluxiin ja hitsausmetalliin.