W procesie produkcyjnym spawania stali pojawią się wady stali, jeśli metoda spawania nie będzie prawidłowa.Najczęstszymi wadami są: pękanie na gorąco, pękanie na zimno, rozrywanie blaszek, brak wtopienia i niepełna penetracja, szparki i żużel.

Pękanie na gorąco.

Powstaje podczas stygnięcia spoiny.Główną przyczyną jest obecność siarki i fosforu w stali oraz spoinie niektórych mieszanin eutektycznych, które są bardzo kruche i twarde.Podczas chłodzenia spoiny mieszaniny eutektyczne będą w stanie naprężenia, przez co łatwo pękają.

Pękanie na zimno.

Znany również jako pękanie opóźnione, produkowany jest w zakresie od 200℃do temperatury pokojowej.Pęknie po kilku minutach, a nawet po kilku dniach.Powód jest ściśle powiązany z projektem konstrukcyjnym, materiałami spawalniczymi, przechowywaniem, zastosowaniem i procesami spawania.

Rozdarcie blaszkowe.

Gdy temperatura spawania została obniżona do minus 400 stopni, część grubości blachy jest stosunkowo duża i zawiera dużo zanieczyszczeń, zwłaszcza siarki, i jest silnie równoległa do kierunku walcowania wzdłuż arkusza segregacji stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości, gdy jest poddany działaniu siły prostopadłej do kierunku grubości w procesie spawania, spowoduje powstanie stopniowanych pęknięć w kierunku walcowania.

Brak fuzji i niepełna penetracja.

Obie przyczyny są w zasadzie takie same, niewłaściwy parametr technologiczny, wymiary i wymiary rowka, niewystarczająca czystość rowka i powierzchni spoiny lub zła technologia spawania.

Szparki.

Główną przyczyną powstawania porowatości w spoinie jest związek z wybranym, przechowywanym i stosowanym materiałem spawalniczym, doborem parametrów procesu spawania, czystością rowka oraz stopniem ochrony jeziorka spawalniczego.

Żużel.

Rodzaj, kształt i rozmieszczenie wtrąceń niemetalicznych są powiązane z metodami spawania i składem chemicznym spoiny, topnika i metalu spoiny.