Veelvoorkomende lasfouten

In het productieproces van staallassen zullen er staaldefecten ontstaan ​​als de lasmethode niet correct is.De meest voorkomende defecten zijn warmscheuren, koudscheuren, lamellaire scheuren, gebrek aan versmelting en onvolledige penetratie, huidmondjes en slak.

Heet kraken.

Het ontstaat tijdens het afkoelen van de las.De belangrijkste oorzaak is dat zwavel en fosfor in staal en lasverbindingen sommige eutectische mengsels vormen, de mengsels zijn zeer bros en hard.Tijdens het afkoelen van de las zullen de eutectische mengsels onder spanning staan, zodat ze gemakkelijk kunnen barsten.

Koud kraken.

Het wordt ook wel vertraagd kraken genoemd en wordt geproduceerd vanaf 200tot kamertemperatuur.Het zal na een paar minuten, zelfs een paar dagen, barsten.De reden hangt nauw samen met het structurele ontwerp, de lasmaterialen, de opslag, de toepassing en de lasprocessen.

Lamellaire scheuren.

Wanneer de lastemperatuur werd afgekoeld tot minus 400 graden, is een deel van de plaatdikte relatief groot en heeft het een hoog onzuiverheidsgehalte, vooral het zwavelgehalte, en heeft het een sterke parallel aan de rolrichting langs de plaat van laaggelegeerd staal met hoge sterkte wanneer het is onderworpen aan een kracht loodrecht op de dikterichting tijdens het lasproces, zal het in de walsrichting getrapte scheuren veroorzaken.

Gebrek aan fusie en onvolledige penetratie.

Beide oorzaken zijn in principe hetzelfde: de ongepaste technologische parameters, afmetingen en groefafmetingen, het niet schoon genoeg zijn van de groef en het lasoppervlak of een slechte lastechnologie.

Huidmondjes.

De belangrijkste reden voor het veroorzaken van porositeit in de las hangt samen met de keuze, opslag en gebruik van het lasmateriaal, de selectie van lasprocesparameters, de zuiverheid van de groef en de beschermingsgraad van het lasbad.

Slakken.

Type, vorm en verspreiding van niet-metalen insluitsels zijn gekoppeld aan de lasmethoden en de chemische samenstelling van het las-, flux- en lasmetaal.


Posttijd: 30 december 2019