大口径LSAWパイプ肉厚は大きく、優れた材質、プロセス安定性を備えており、国内外の大規模な石油およびガスパイププロジェクトの最初の選択肢となっています。大きな直線シームのサブマージ アーク溶接パイプの溶接継手では、溶接および熱の影響を受ける領域で、溶接アンダーカット、気孔、スラグ、溶融の欠如、溶け込みの欠如、溶接、溶接焼けの亀裂などのさまざまな欠陥が発生する可能性が最も高くなります。これは溶接欠陥の主な形式であり、多くの場合、ストレートシームのサブマージアーク溶接パイプの品質事故の原因となります。
品質管理措置: 1、溶接品質管理の前に 1) まず、原材料の品質を良くし、正式に建設現場に入る前に検査に合格した後、規格外の鋼材の使用を断固として終了します。 2) 続いて。溶接材料の管理。認定製品の溶接材料、保管およびベーキングシステムが実行されているかどうか、溶接表面がきれいで錆びていないこと、電極コーティングが無傷であるか、カビの有無を確認します。3) もう一度、溶接部の管理をきれいにします。QA溶接部を洗浄し、水、油、錆、汚れの酸化皮膜を除去し、外部溶接欠陥を防止する重要な役割を果たします。4) 適切な溶接方法を選択し、溶接原理の後に最初にテスト溶接を実施する必要があります。2、溶接品質管理 1) 溶接手順の仕様に従ってワイヤとフラックスのレビューが正しく行われ、品質事故による溶接ワイヤとフラックスの誤使用を防止します。2）溶接環境を監視し、溶接環境が悪い場合（温度0℃以下、相対湿度90％以上）には溶接後に適切な措置を講じる必要があります。3) 予期される最初のテストの前に、スペース、鈍いエッジ、および角度と間違ったポートが技術要件を満たしているかどうかを含む、溶接溝の寸法を確認します。4) サブマージ アーク溶接プロセスの内側および外側で、選択された溶接電流、溶接電圧、溶接速度およびその他のパラメータが正しい。5）溶接鋼管の内側と外側のサブマージアーク溶接における担当者の監督は、エンドプレートのアーク長を最大限に活用し、内側と外側のプレートの溶接アークの効率を強化し、パイプ端の溶接の品質を向上させます。 。6）溶接スラグ溶接の作業員の監督は、最初に清掃されているかどうか、接合溝が完全に処理されているかどうか、油、錆、スラグ、水、塗料、その他の汚染物質がないかどうかを確認します。