Толщина стенки трубы LSAW большого диаметра, большой, хороший материал, стабильность процесса становятся первым выбором для крупных отечественных и зарубежных проектов нефтегазовых труб.В сварных соединениях труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, с большим прямым швом, сварные швы и зона термического влияния, скорее всего, образуют различные дефекты, такие как подрезы, пористость, шлак, непровар, непровар, сварные швы, трещины при сварке. Основная форма дефектов сварки и часто является причиной таких несчастных случаев, связанных с качеством прямых швов, сваренных под флюсом.
Меры контроля качества: 1. Перед проверкой качества сварки 1) во-первых, обеспечить хорошее качество сырья, после прохождения проверки перед его официальным вводом на строительную площадку, и решительно положить конец использованию некачественной стали 2), а затем.управление сварочными материалами.Проверяют, подходят ли сварочные материалы для изделий, систему хранения и выпечки, выполняют ли, выдают ли поверхность сварного шва чистой и без ржавчины, неповреждено ли покрытие электродов, есть ли плесень или нет.3) Еще раз наведите порядок в управлении зоной сварки.Очистка зоны сварки QA без воды, масла, ржавчины и оксидной пленки грязи, которая предотвращает внешние дефекты сварки, играет важную роль.4) Выберите соответствующий метод сварки, и сначала следует выполнить пробную сварку, а затем принципы сварки.2, контроль качества сварки 1) в соответствии со спецификациями сварочной процедуры проверка проволоки и флюса правильна, чтобы предотвратить неправильное использование сварочной проволоки и флюса, вызванное качеством аварии.2) для контроля условий сварки следует принять соответствующие меры после сварки, если условия сварки плохие (температура ниже 0 ℃, относительная влажность более 90%).3) перед ожидаемым первым испытанием размеры сварочной канавки, включая пространство, тупую кромку, а также соответствие угла и неправильного порта техническим требованиям.4) в процессе сварки под флюсом внутри и снаружи выбранный сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры являются правильными.5) контроль персонала при сварке под флюсом внутри и снаружи стальной трубы, полное преимущество длины дуги концевой пластины, повышение эффективности сварочной дуги при внутренней и внешней пластинах, что помогает улучшить качество сварки концов трубы. .6) контроль за персоналом при сварке сварочных шлаков, предварительно ли они очищены, полностью ли обработаны швы, нет ли в них масла, ржавчины, шлака, воды, краски и других загрязнений.