ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಾವಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಡೆರಹಿತ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡ್ ಕೇಸಿಂಗ್ (ಇಆರ್ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಕೇಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿರೋಧಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳು. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ERW ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ತಡೆರಹಿತ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ)
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ERW ಕೇಸಿಂಗ್, ನಿಖರವಾದ ತಡೆರಹಿತ ಕವಚವು ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ (ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸುತ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಅದರ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿಚಲನವು ± 0 ಸರಾಸರಿ .5% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.ನಿಪ್ಪಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 6244.5 n'un ERW ಕೇಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು <0.10 ಮಿಲ್ ಅನುಗುಣವಾದ ತಡೆರಹಿತ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವು 0.41 ಮಿಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿತನ: ERW ಕವಚದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು C, S ಮತ್ತು P ವಿಷಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾತರಿ ನೀಡಬಹುದು ಘಟಕ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಬೆಸುಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ವೆಲ್ಡ್ ಟಫ್ನೆಸ್ ತಡೆರಹಿತ ತೋಳು ಇದರಿಂದ ಸ್ಲೀವ್ ಟ್ಯೂಬ್ .

ವಿರೋಧಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಆಂಟಿನಾಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದೇ ರೀತಿಯ API ತಡೆರಹಿತ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 30% ರಿಂದ 40%, ERW ಕೇಸಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಆಂಟಿ-ನಾಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ) ಸುಮಾರು 50% ಹೆಚ್ಚು.

ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ERW ಸ್ಲೀವ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್, ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್, 100% ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಇದೇ ರೀತಿಯ ತಡೆರಹಿತ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ERW ಕೇಸಿಂಗ್ 5% ರಿಂದ 10% ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ;ERW ಕೇಸಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ 93% ರಿಂದ 98% , ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ದರ 85% ರಿಂದ 90%;ERW ಕೇಸಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯ ಹೂಡಿಕೆಯು ತಡೆರಹಿತ ಕೇಸಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಿಂತ 40% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ERW ಕವಚದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್, S ಮತ್ತು P ನ ವಿಷಯದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ W (S) ≤ 0.015%, ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ≤ O. 25%.ಮತ್ತು Nb, V, Ti, ಮತ್ತು cu ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶದ ಬಳಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದಪ್ಪ ಕಾಯಿಲ್, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(3) ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಪೈರಲ್ ಲೂಪರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರೋಲ್-ಟು-ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಮರು-ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಬರ್ರ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಬರ್ ಎತ್ತರ ನಿಯಂತ್ರಣ 1.14 NLNL.

(5) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿ-ಆಕಾರದ ಕೋನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.± 5 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ, ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಪವರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ನ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ.

(6) ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವುದು, ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ.

(7) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಘಟಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ದೊಡ್ಡ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

(8) ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ-ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್-ಲೈನ್ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.