သံမဏိပိုက်များကို အအေးဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (အစပ်မရှိသောပြွန်များကဲ့သို့) အအေးခံခြင်း၊ အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ အအေးခံခြင်းလျှော့ချခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများပါ၀င်သည်၎င်းတို့အထဲတွင် အအေးလူးခြင်းနှင့် အအေးပုံဆွဲခြင်းများကို သံမဏိပိုက်များကို အအေးခံခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးများသည်။

အပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အအေးသည် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။
၎င်းသည် ကြီးမားသောအချင်းနှင့် ပါးလွှာသော နံရံပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။မြင့်မားသောဂျီဩမေတြီတိကျမှု;မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ပြီးစီး;၎င်းသည် စပါးကို သန့်စင်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ အပူကုသမှုစနစ်ဖြင့် မြင့်မားသော ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်။

၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်းဝိသေသလက္ခဏာများ နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု အပူချိန်အကွာအဝေး၊ အပူချိန်နိမ့်မြင့်မှုနှင့် ကောင်းသော အခန်းအပူချိန် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီတို့ပါရှိသော အချို့သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။အအေးလှိမ့်ခြင်း၏ ထူးထူးခြားခြားအားသာချက်မှာ နံရံကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အအေးပုံဆွဲခြင်း၏ ဧရိယာလျှော့ချမှုနှုန်းသည် အအေးလှိမ့်ခြင်းထက် နိမ့်သော်လည်း စက်ကိရိယာသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသည်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထုတ်ကုန်ပုံစံများနှင့် သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေးမှာလည်း ပိုကြီးသည်။ထို့ကြောင့်၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးပုံဆွဲနည်းများကို ဆိုက်ပေါ်တွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အအေးတင်းမှုလျှော့ချရေး၊ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်အအေးလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလွန်ရှည်လျားသောပိုက်အအေးပုံဆွဲနည်းပညာတို့သည် ယူနစ်၏အထွက်ကို တိုးလာစေနိုင်သည်။မျိုးကွဲများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ၏ အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ကာ ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ကာ အအေးလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးပုံဆွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပိုက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ထို့အပြင်၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပူနွေးသောလုပ်ဆောင်မှုသည် အများအားဖြင့် 200 ℃ ~ 400 ℃အထိ induction အပူပေးခြင်းသည် tube billet ၏ plasticity ကိုတိုးတက်စေပါသည်။ပူနွေးသောလှိမ့်ခြင်း၏ အရှည်ဆုံးသည် အအေးလှိမ့်ခြင်းထက် 2 မှ 3 ဆခန့်ဖြစ်သည်။30% တိုးလာ၍ ပလတ်စတစ် အနိမ့်ပိုင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော သတ္တုအချို့ကို အပြီးသတ်နိုင်စေပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အအေးခံပြွန်များ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် ပူလှသောပြွန်များထက် သာလွန်သော်လည်း ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြဿနာ လေးခုရှိသည်- စက်ဝိုင်းမြင့်ချိန်၊ ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ ကြီးမားသောသတ္တုသုံးစွဲမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အလယ်အလတ်ကုသမှုတို့ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်။

အမျိုးမျိုးသော သံမဏိပိုက်များ၏ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်
လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်မှာလည်း ကွဲပြားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတွင် အောက်ပါ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် သုံးခု ပါဝင်ပါသည်။

1) အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် မျက်နှာပြင်အနေအထား၊
2) အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ အအေးလူးခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း အပါအဝင် အအေးအလုပ်လုပ်ခြင်း၊
3) အပူကုသမှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း အပါအဝင် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်ခြင်း။