Reduksjon av Nb ståloverflatesprekker og forebyggende tiltak

Tverrsprekker vil påvirke den ferdige produkthastigheten like etter rulling.Øk oppryddingstiden for emner, begge store skader.Platetemperaturen er sprø sone på 700-900 ℃.Årsaken til at den nedre overflaten sprekker er 1050-1100 ℃, tverrgående sprekker på overflaten av årsaken er billettoverflaten av et stort segment som rettes ut retting stress.Niobiumnitrid i austenittkorngrensene reduserer bindingskraften, korngrenseutfellingen.På dette punktet i den buede delen platekryss bue dårlig, noe som resulterer i en lavere overflate sprekker.Vertikale sprekker og kjemisk sammensetning, mold kjølevann temperatur, mold utstyr, den kjemiske sammensetningen av slagg, kontinuerlig støping maskin presisjon sekundært kjølesystem relatert.Relaterte forebyggende tiltak:
1. Kontroll stålsammensetning.Prøv å forhindre at wC er 0,12 % -0,16 % D36 stålkarboninnhold i smelteprosessens kontrollmetode i henhold til den øvre grensen.Kan effektivt redusere sprekkene.Peritetisk reaksjonssone.
2. Kontroll krystallisering temperatur konstant mold temperatur, mold temperatur endringer effektiv måte å forbedre er å øke mold kjølevann forvarming enhet.Undertrykke forekomsten av sprekker når været endrer seg.Kan også brukes etter hver stopp helle og helle tid er ikke åpen når vanntemperaturen er under 20 ℃ mold mold kjølevann, for å sikre at temperaturen på støpeform mote.
3. Juster krystalliseringsprosessparametrene for å justere vannmengden på størrelsen på formen, i henhold til forskjellig kobbertykkelse.Ved å justere mengden vann for å sikre at de forskjellige stadiene av samme form avkjølingsintensitet.
4. For å forbedre det sekundære kjølesystemet, forbedre temperaturen på rettesonen, ved å optimalisere det sekundære kjølesystemet.Forhindre sprø sone billet retting, kan bedre redusere sannsynligheten for plate tverrgående sprekker.
5. Opprydding av tråd for tråd-utseende og fjerning av skjerfhjørnet er et effektivt middel for å rydde opp i platens sluttkvalitetssikring.Vi kan forbedre den endelige kvaliteten på platen.


Innleggstid: 24. juli 2023