Дуговая сварка под флюсом представляет собой дуговую сварку методом горения слоя флюса.Сварочная дуга между проволокой и сварочным изделием сжигает тепло дуги, а проволока дуговой сварки заканчивается вблизи основного металла и припой плавится, продолжается подача проволоки и продолжается по определенной траектории, застывший металл дуговой сварки удаляется для сварки расплавленного припой затвердевает в оболочку, покрывающую поверхность сварочного шлака, шлака расплавленной ванны и металла шва для защиты от искрения и ванны от проникновения наружного воздуха.

Дуговая сварка под флюсом, проволока, проволока и прерыватель сдвига, такое действие обычно выполняется машиной, оно известно как дуговая сварка под флюсом.SAW имеет следующие преимущества: ① высокая степень механизации, для сварщиков требуется низкий уровень квалификации;② сварочный ток, может быть уменьшена канавка сварных швов, высокая эффективность сварки;③ можно отделить от контакта расплавленного припоя с воздухом, хороший защитный эффект, высокое качество сварки;④ покрыты дуговым излучением, лучшие условия труда.Недостатком является то, что только сварка в плоском положении, сварочное оборудование и инструментальное оборудование требовательны.

Сваркой ВЧ на токе высокой частоты осуществляется нагрев заготовки, а затем наложением сварки давлением формируются стыки (см. рисунок).Высокочастотный ток концентрируется вдоль поверхности проводника и течет по пути наименьшей индуктивности по принципу, ток будет концентрированным нагревом поверхности свариваемой детали, достигается термопластичное состояние или частично расплавленное состояние, выдавливание расплавленный металл на заготовке и надавливая на оксид металла, образуются сварные соединения.Высокочастотная сварка распространена в диапазоне частот от 60 до 500 кГц.Высокочастотная контактная сварка высокочастотными точками сварки и двумя высокочастотными индукционными сварками.

① Высокочастотная сварка сопротивлением: контакт с колесом или в качестве подэлектрода высокочастотных токов в заготовке, подходит для сварки труб с непрерывным продольным швом и сварки спиральным швом внахлестку, трубы котла и ребристого теплообменника, спирального сварного ребра, внешний диаметр труба может быть 1200 мм и толщиной стенки 16 мм, подфюзеляжный сварочный электрод толщиной 9,5 мм, высокая производительность.
② высокочастотная индукционная сварка: трубка малого диаметра и толщина стенки заготовки с помощью катушки индукционного нагрева могут быть сварены с наружным диаметром 9 мм и тонкостенной трубой 1 мм.Обычно используется при сварке продольных швов труб малого диаметра, а латунь также может использоваться кольцевым швом, но потребляемая мощность больше, чем при высокочастотной контактной сварке.Основными параметрами, влияющими на качество высокочастотной сварки, являются частота высокочастотной сети, мощность, угол формирования заготовки, скорость сварки и давление со стороны обжима, электрода (или индукционной катушки) и обжимных роликов.Частотный источник питания основного оборудования, оборудование для формовки заготовок и экструзионное оборудование.Стабильное качество высокочастотной сварки, высокая производительность и низкая стоимость.Для высокоэффективной автоматической производственной линии производство передовых методов щелевой трубы.