Spiral boru fabriki mexaniki performans testindən və yastılaşdırma testindən və məşəldə yandırma testindən əvvəl və standart tələblərə nail olmaq üçün edilməlidir.Spiral polad boru keyfiyyətinin yoxlanılması üsulu aşağıdakı kimidir:
1, zahirən, bu vizual yoxlamadır.Qaynaqlanmış birləşmələrin vizual təftişi sadə prosedurdur, lakin geniş istifadə olunan test üsulu məhsulun sınaqdan keçirilməsinin vacib hissəsidir, əsas qüsurlar və sapmalar qaynaq ölçüsünün səthində aşkar edilir.Adətən çılpaq gözlə, standart model, ölçmə və böyüdücü şüşə kimi test alətləri ilə.Qaynaq səthində qüsurlar varsa, qaynaq qüsurları daxili ola bilər.

2, Fiziki test üsulları: fiziki test üsulu bəzi fiziki hadisələrin təhlili və ya test üsulundan istifadə etməkdir.Və ya iş parçasının içərisində material qüsurlarının yoxlanılması və ümumiyyətlə NDT üsulları istifadə olunur.NDT ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması, radiasiya aşkarlanması, nüfuz sınağı, maqnit testi və s.

3, Təzyiqli gəmilərin gücü testi: sıxlıq testinə əlavə olaraq təzyiqli gəmilər, həm də güc testi.İki hidravlik test və hava təzyiqinin ümumi testi var.Onlar təzyiq altında işləyən gəmilərdə və boru qaynaqlarının yığcamlığına görə sınaqdan keçirilə bilər.Hidrostatik təzyiq testi sınaq sürətindən daha həssasdır və eyni zamanda test məhsulları suyun təmizlənməsini sərf etmədikdən sonra məhsul üçün drenaj problemləri xüsusilə tətbiq olunur.Lakin risk sınaq təzyiq testindən daha böyükdür.Sınaq zamanı o, sınaq zamanı qəzaların qarşısını almaq üçün müvafiq təhlükəsizlik tədbirlərinə riayət etməlidir.

4, Yığcam test: sıx qaynaq qüsurları olmayan maye və ya qaz saxlama qabının qaynağı, məsələn, nüfuz edən çatlar, məsamələr, şlaklar, natamam nüfuz boş toxuması və bu kimi sıxlıq testini tapmaq üçün istifadə edilə bilər.Yığcamlıq testi üsulları bunlardır: kerosin testi, su daşıma sınağı, su testi.

5, Hidrostatik sınaq sızma olmadan hər bir boru hidrostatik sınaq aparılmalıdır, təzyiq sınağı basın P = 2ST / D hesablayın burada S- hidrostatik sınaq stres testi Mpa, müvafiq polad standartına uyğun olaraq hidrostatik sınaq gərginliyi sınağı məhsuldarlığın minimum dərəcəsini təyin edir ( Q235 235Mpa) 60% seçimdir.Tənzimləyicilərin vaxtı: D <508 sınaq təzyiqi saxlama müddəti 5 saniyədən az;D≥508 sınaq təzyiqinin saxlanma müddəti 10 saniyədən az 4, polad qaynaq tikişinin, zolaq ucun qaynaqının və çevrəvi birləşmələrin dağıdılmayan sınaqları rentgen və ya ultrasəs müayinəsi ilə aparılmalıdır.Qaynaq üçün adi yanan mayenin daşınması üçün spiral polad 100% SX-ray və ya ultrasəs testindən keçməlidir, su, kanalizasiya, hava, istilik buxarı və spiral qaynaqlı polad boru ilə digər ümumi ötürücü maye üçün istifadə olunur X-şüaları və ya ultrasəs yoxlama yoxlamaları olmalıdır ( 20%).

Spiral polad boru keyfiyyət testinin nəticələri, spiral boru adətən üç kateqoriyaya bölünür: Qualified, rework and hurda.Kvalifikasiya standartlara və ya texniki çatdırılma və qəbul şərtlərinə cavab verən daxili keyfiyyətin keyfiyyəti və görünüşü deməkdir spiral polad boru;rework tam qəbul meyarları və zolaq bədən uyğun deyil daxili keyfiyyət keyfiyyəti və görünüşü aiddir, lakin təmir sonra standartları və qəbul şərtləri spiral boru cavab verə bilər təmir imkan;tullantılar qeyri-standart keyfiyyətə və spiral poladın daxili keyfiyyətinin hələ də standarta uyğun gəlməməsinə aiddir və qəbul şərtləri sonradan təmirə və ya yenidən işləməyə imkan vermir.