El procés de producció de canonades d'acer soldades és una làmina d'acer, tires i altres mètodes d'emmotllament que utilitzen el rotlle de premsa recte o la direcció helicoïdal que s'enrotlla en una forma de secció transversal desitjada, i després mitjançant la calor, la pressió, diferents mètodes de soldadura per soldar junts. obtenir acer.Per tant, els defectes de la canonada d'acer soldat es divideixen en dues parts: els defectes del material base d'acer i els defectes de la soldadura.

1. Defecte del material base d'acer
Els defectes del material de la làmina després del laminat i altres processos, la majoria de plans, paral·lels a la superfície;la seva principal debilitat delaminació, inclusions, esquerdes, plecs, etc., que és els defectes interns en capes més comuns.L'estratificació produirà una varietat d'esquerdes quan la tensió de tracció perpendicular a la superfície de la xapa per la jerarquització afectarà seriosament la resistència de la canonada d'acer, no es permeten defectes.

2. Defectes de soldadura
Els defectes de soldadura es refereixen al defecte durant la soldadura o després de la soldadura que resulta en que la soldadura es divideix en esquerdes, porus, escòries, penetració incompleta, fusió incompleta, defectes de soldadura socavada.Porositat de soldadura intensiva, escòries, etc. un dens defectes tridimensionals, esquerdes, manca de fusió i altres defectes en el cas del pla, gran dany.Escòria de tira, penetració incompleta i altres defectes en el cas de cinta, gran dany.Porus, escòries i altres petits defectes puntuals a la caixa.Els defectes de soldadura tenen més probabilitats de causar problemes d'acer, plàstic i altres problemes, que afecten seriosament la qualitat de l'acer, la qualitat de la canonada d'acer soldada afecten directament el funcionament segur i la vida útil dels oleoductes i gasoductes i, per tant, per a la inspecció de soldadura principalment per a esquerdes de soldadura. porus, escòries, penetració incompleta, fusió incompleta i altres deteccions perilloses de defectes.