Процес виробництва зварних сталевих труб — це сталевий лист, смуга та інші різноманітні методи формування за допомогою прямого пресового ролика або гвинтового напряму, скручування до бажаної форми поперечного перерізу, а потім за допомогою тепла, тиску, різних методів зварювання разом, щоб отримати сталь.Тому дефекти зварної сталевої труби поділяються на дві частини: дефекти основного матеріалу сталі та дефекти зварного шва.

1. Дефект матеріалу сталевої основи
Дефекти листового матеріалу після прокатки та інших процесів, переважно плоских, паралельних поверхні;їх основною слабкістю є розшарування, включення, тріщини, складки тощо, що є найбільш поширеними шаруватими внутрішніми дефектами.Стратифікація вироблятиме різноманітні тріщини, коли напруга розтягування перпендикулярно до поверхні листа ієрархічною серйозно вплине на міцність сталевої труби, це не допускає дефектів.

2. Дефекти зварних швів
Дефекти зварного шва стосуються дефекту під час зварювання або після зварювання, в результаті чого зварний шов поділяється на тріщини, пори, шлак, неповне проварювання, неповне сплавлення, дефекти зварного шва з підрізом.Інтенсивна пористість зварного шва, шлак тощо, щільні тривимірні дефекти, тріщини, відсутність оплавлення та інші дефекти у випадку плоского, великої шкоди.Шлак смуги, неповне проникнення та інші дефекти у випадку смуги, велика шкода.Пори, шлаки та інші дрібні точкові дефекти в корпусі.Дефекти зварних швів частіше спричиняють міцність сталі, пластику та інші проблеми, серйозно впливаючи на якість сталі, якість зварних сталевих труб безпосередньо впливає на безпечну експлуатацію та термін служби нафто- та газопроводів, і, таким чином, для перевірки зварних швів головним чином для зварювальних тріщин, тріщин, пори, шлак, неповне проплавлення, неповне сплавлення та інші небезпечні дефекти виявлення дефектів.