กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อม คือ เหล็กแผ่น แถบ และวิธีขึ้นรูปแบบต่างๆ โดยใช้การรีดตรง ม้วนหรือทิศทางเป็นเกลียว ดัดให้เป็นรูปทรงหน้าตัดที่ต้องการ แล้วจึงใช้ความร้อน ความดัน วิธีการเชื่อมต่างๆ เชื่อมเข้าด้วยกัน รับเหล็ก.ดังนั้นข้อบกพร่องในท่อเหล็กเชื่อมจึงแบ่งออกเป็นสองส่วน: ข้อบกพร่องของวัสดุฐานเหล็กและข้อบกพร่องในการเชื่อม

1. ข้อบกพร่องของวัสดุฐานเหล็ก
ข้อบกพร่องของวัสดุแผ่นหลังจากการรีดและกระบวนการอื่น ๆ ระนาบส่วนใหญ่ขนานกับพื้นผิวจุดอ่อนหลัก การแยกส่วน การรวม รอยแตก รอยพับ ฯลฯ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องภายในแบบชั้นที่พบบ่อยที่สุดการแบ่งชั้นจะทำให้เกิดรอยแตกต่างๆ เมื่อความเค้นแรงดึงที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นโดยลำดับชั้นจะส่งผลร้ายแรงต่อความแข็งแรงของท่อเหล็ก ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง

2. ข้อบกพร่องในการเชื่อม
ข้อบกพร่องจากการเชื่อม หมายถึง ข้อบกพร่องระหว่างการเชื่อมหรือหลังการเชื่อม ส่งผลให้รอยเชื่อมแบ่งออกเป็น รอยแตก รูพรุน ตะกรัน การเจาะไม่สมบูรณ์ ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์ ข้อบกพร่องการเชื่อมตัดราคาพรุนเชื่อมเข้มข้น ตะกรัน ฯลฯ ข้อบกพร่องสามมิติหนาแน่น รอยแตก ขาดฟิวชั่น และข้อบกพร่องอื่น ๆ ในกรณีที่แบน อันตรายมากตะกรันแถบ การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ในกรณีของแถบ เป็นอันตรายอย่างยิ่งรูขุมขน ตะกรัน และข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่คล้ายจุดอื่นๆ ในกรณีนี้ข้อบกพร่องในการเชื่อมมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดความแข็งแรงของเหล็ก พลาสติก และปัญหาอื่น ๆ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพของเหล็ก คุณภาพของท่อเหล็กเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อการทำงานที่ปลอดภัยและอายุการใช้งานของท่อน้ำมันและก๊าซ ดังนั้นสำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมส่วนใหญ่สำหรับการเชื่อมรอยแตกร้าว รูขุมขน ตะกรัน การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ และการตรวจจับข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายอื่นๆ