Proses pengeluaran paip keluli yang dikimpal adalah kepingan keluli, jalur, dan pelbagai kaedah pengacuan lain menggunakan gulungan tekan lurus atau arah heliks melengkung ke dalam bentuk keratan rentas yang dikehendaki, dan kemudian dengan cara haba, tekanan, kaedah kimpalan yang berbeza bersama-sama untuk mendapatkan keluli.Oleh itu, kecacatan pada paip keluli yang dikimpal dibahagikan kepada dua bahagian: kecacatan bahan asas keluli dan kecacatan kimpalan.

1. Kecacatan bahan asas keluli
Kecacatan bahan lembaran selepas proses rolling dan lain-lain, kebanyakan planar, selari dengan permukaan;delamination kelemahan utama mereka, kemasukan, retak, lipatan, dan lain-lain, yang merupakan kecacatan dalaman berlapis yang paling biasa.Stratifikasi akan menghasilkan pelbagai retak apabila tegasan tegangan berserenjang dengan permukaan kepingan oleh hierarki akan menjejaskan kekuatan paip keluli dengan serius, ia tidak dibenarkan kecacatan.

2. Kecacatan kimpalan
Kecacatan kimpalan merujuk kepada kecacatan semasa kimpalan atau selepas kimpalan mengakibatkan kimpalan terbahagi kepada retak, liang, sanga, penembusan tidak lengkap, gabungan tidak lengkap, kecacatan kimpalan terpotong.Keliangan kimpalan intensif, sanga, dsb. kecacatan tiga dimensi padat, retak, kekurangan gabungan dan kecacatan lain dalam kes rata, bahaya besar.Sanga jalur, penembusan tidak lengkap dan kecacatan lain dalam kes jalur, bahaya besar.Liang-liang, sanga dan lain-lain kecacatan kecil seperti titik dalam kes itu.Kecacatan kimpalan lebih berkemungkinan menyebabkan keluli kekuatan, plastik dan isu-isu lain, serius menjejaskan kualiti keluli, kualiti paip keluli yang dikimpal secara langsung menjejaskan operasi yang selamat dan hayat perkhidmatan saluran paip minyak dan gas, dan dengan itu untuk pemeriksaan kimpalan terutamanya untuk retak retak kimpalan, liang, sanga, penembusan tidak lengkap, gabungan tidak lengkap dan pengesanan kecacatan berbahaya yang lain.