溶接鋼管の製造工程は、鋼板や鋼帯などの各種成形方法をスト​​レートプレスロールや螺旋方向にカールさせて所望の断面形状に成形し、熱や圧力などの異なる溶接方法により鋼管を溶接して鋼管を製造する工程です。鋼を手に入れる。したがって、溶接鋼管の欠陥は鋼母材欠陥と溶接欠陥の2つに分けられます。

1. 鋼母材の欠陥
圧延やその他のプロセス後のシート材料には欠陥があり、そのほとんどは表面と平行な平面状です。その主な弱点は、層間剥離、内包物、亀裂、折り目などであり、最も一般的な層状の内部欠陥です。層状化により板表面に垂直な引張応力がかかると、鋼管の強度に重大な影響を与えるため、さまざまな亀裂が発生し、欠陥は許されません。

2. 溶接欠陥
溶接欠陥とは、溶接中または溶接後に発生する溶接欠陥を指し、亀裂、気孔、スラグ、不完全溶け込み、不完全溶融、アンダーカット溶接欠陥に分類されます。集中的な溶接気孔、スラグなどの密な三次元欠陥、亀裂、溶融不足などの欠陥が平坦な場合、大きな害を及ぼします。ストリップスラグ、不完全な浸透およびストリップの場合のその他の欠陥は、大きな害を及ぼします。ケース内の細孔、スラグ、その他の小さな点状の欠陥。溶接欠陥は強度鋼、プラスチックなどの問題を引き起こす可能性が高く、鋼の品質に重大な影響を及ぼし、溶接鋼管の品質は石油およびガスパイプラインの安全な運用と耐用年数に直接影響を与えるため、主に溶接亀裂亀裂の溶接検査、細孔、スラグ、不完全な浸透、不完全な溶融、その他の危険な欠陥の探傷。