Proses produksi pipa baja yang dilas adalah lembaran baja, strip, dan berbagai metode pencetakan lainnya menggunakan gulungan tekan lurus atau arah heliks yang digulung menjadi bentuk penampang yang diinginkan, dan kemudian melalui panas, tekanan, metode pengelasan yang berbeda-beda. memperoleh baja.Oleh karena itu, cacat pada pipa baja yang dilas dibagi menjadi dua bagian yaitu cacat bahan dasar baja dan cacat las.

1. Cacat material dasar baja
Cacat bahan lembaran setelah penggulungan dan proses lainnya, sebagian besar berbentuk datar, sejajar dengan permukaan;kelemahan utama mereka adalah delaminasi, inklusi, retakan, lipatan, dll., yang merupakan cacat internal berlapis yang paling umum.Stratifikasi akan menghasilkan berbagai retakan bila tegangan tarik yang tegak lurus permukaan lembaran secara hierarkis akan sangat mempengaruhi kekuatan pipa baja, dan tidak boleh terjadi cacat.

2. Cacat las
Cacat las adalah cacat pada saat pengelasan atau setelah pengelasan yang mengakibatkan lasan terbagi menjadi retak, pori-pori, terak, penetrasi tidak sempurna, fusi tidak sempurna, cacat las undercut.Porositas las yang intensif, terak, dll. Cacat tiga dimensi yang padat, retakan, kurangnya fusi dan cacat lainnya dalam kasus kerataan, kerusakan besar.Strip terak, penetrasi tidak lengkap dan cacat lainnya dalam kasus strip, sangat merugikan.Pori-pori, terak, dan cacat kecil lainnya seperti titik pada casing.Cacat las lebih mungkin menyebabkan masalah kekuatan baja, plastik dan lainnya, yang secara serius mempengaruhi kualitas baja, kualitas pipa baja yang dilas secara langsung mempengaruhi operasi yang aman dan masa pakai pipa minyak dan gas, dan dengan demikian untuk inspeksi las terutama untuk retakan las, pori-pori, terak, penetrasi tidak lengkap, fusi tidak lengkap dan deteksi cacat berbahaya lainnya.