ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိစာရွက်၊ အမြှောင်း နှင့် အခြားပုံသွင်းနည်း အမျိုးမျိုးကို ဖြောင့်တန်းသော လိပ် သို့မဟုတ် helical direction ကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော အပိုင်းပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ကွေးကောက်ကာ အပူ၊ ဖိအား၊ ကွဲပြားသော ဂဟေဆက်နည်းများဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း နည်းလမ်းများဖြင့်၊ သံမဏိကိုရယူပါ။ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်ထားသောသံမဏိပိုက်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်- သံမဏိအခြေခံပစ္စည်း ချို့ယွင်းချက်နှင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များ။

1. သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းချွတ်ယွင်း
စာရွက်ပစ္စည်းချွတ်ယွင်းချက်များနှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ, မျက်နှာပြင်မှအပြိုင်, planar အများစု;၎င်းတို့၏ အဓိက အားနည်းချက်ဖြစ်သော delamination၊ ပါဝင်မှုများ၊ အက်ကြောင်းများ၊ ခေါက်များ စသည်တို့သည် အဖြစ်အများဆုံး အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည်။စတီးလ်ပိုက်၏ အစွမ်းသတ္တိကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည် ဖြစ်သော်လည်း စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဆန့်နိုင်အား ဖြတ်တောက်လိုက်သောအခါတွင် အက်ကွဲမျိုးစုံ ထွက်လာမည် ဖြစ်သည်။

2. Weld ချို့ယွင်းချက်
Weld defects ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်နေစဉ် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရည်ညွှန်းပြီး weld ကို အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ slag၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်မှု၊ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှု၊ undercut weld ချွတ်ယွင်းချက်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။အထူးကြပ်မတ်ဂဟေ porosity, slag, စသည်တို့ကိုသိပ်သည်းသုံးဖက်မြင်ချို့ယွင်းချက်, အက်ကွဲကြောင်း, ပေါင်းစပ်မရှိခြင်းနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်, ပြား၏အမှု၌ကြီးစွာသောဒုက္ခ။Strip slag၊ မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုနှင့် အခြားချွတ်ယွင်းချက်များ၊ ကြီးစွာသောဒုက္ခ။ချွေးပေါက်များ၊ slag နှင့် အခြားသော သေးငယ်သော အစက်အပြောက်များကဲ့သို့ သေးငယ်သော အနာအဆာများ။Weld ချို့ယွင်းချက်များသည် သံမဏိ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ သံမဏိအရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်နိုင်သည်၊ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးသည် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ၏ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေအက်ကွဲအက်ကြောင်းများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ slag၊ မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှု၊ မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ၏ အခြားအန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်း။