Welded steel pipegibahin ngadto sa duha ka matang sumala sa iyang welding seam porma-tul-id nga seam steel pipe ug spiral steel pipe.

Ang steel pipe seam porosity makaapekto dili lamang sa Densidad sa pipe welds, nga moresulta sa pipeline leak, ug mahimong usa ka punto sa corrosion-induced, grabe nga pagkunhod sa weld nga kusog ug kalig-on.

Ang weld porosity nga mga hinungdan mao ang: ang flux sa tubig, hugaw, ug ang iron oxide, ang gibag-on sa welded components ug coverage, ug ang kalidad sa nawong sa steel sheet processing side plates, ang proseso sa welding ug ang pipe forming process ug uban pa.

Ang may kalabutan nga mga lakang sa pagkontrol mao ang mosunod:

1.Usa ka flux component.Sa diha nga adunay usa ka tukma nga kantidad sa CaF2 ug SiO2, ang welding pagproseso mosuhop sa dako nga kantidad sa H2, ug makamugna HF nga adunay taas nga kalig-on ug dili dissolved sa liquid metal, sa ingon pagpugong sa pagporma sa hydrogen gas mga buho.

2.Accumulation gibag-on sa flux mao ang kasagaran 25-45mm.When Flux mao ang uban sa dako nga partikulo degree ug gamay nga Densidad, kuhaa ang maximum akumulasyon gibag-on, samtang ang minimum nga bili;taas nga kasamtangan, ubos nga welding speed pagkuha sa maximum gibag-on, samtang ang minimum nga bili.Gawas pa, kung sa ting-init o taas nga humidity nga mga adlaw, ang flux recovery kinahanglan nga mamala sa dili pa gamiton.

3 Steel nawong pagtambal.Aron malikayan ang uncoiling leveling sa iron oxide ug uban pang mga debris nga mahulog sa proseso sa paghulma, ang board cleaning device kinahanglang i-set up.

4 Steel plate sulab pagtambal.Ang rust ug burrs removal device kinahanglang ibutang sa steel plate edge aron makunhuran ang posibilidad nga maporma ang porosity.Ang labing kaayo nga lokasyon sa pag-instalar sa tin-aw nga aparato mao ang duol sa disc cutting edge milling machine, ang istruktura sa aparato mao ang aktibo nga wire wheel samtang ang duha nga posisyon nga adjustable nga gintang sa ubos, pataas ug paubos sa mga sulab sa compression plate.

5 Profile sa linya sa welding.Ang welding form factor gamay ra kaayo, ang weld nga porma hiktin ug lawom, ang gas ug ang paglakip dili sayon ​​nga mogawas ug dali nga maporma ang mga pores ug slag.Kinatibuk-ang pagkontrol sa weld factor sa 1.3-1.5, ang mabaga nga dingding nga tubo gipili ang labing kataas nga kantidad, ug ang minimum nga kantidad sa manipis nga dingding.

6 Pagminus sa ikaduhang magnetic field.Aron makunhuran ang mga epekto sa magnetic blow, ang posisyon sa connector sa workpiece kinahanglan nga magpalayo sa terminal nga bahin sa welding cable aron malikayan ang secondary magnetic field nga namugna sa workpiece.

7 Teknolohiya:Kinahanglan nga tukma nga makunhuran ang katulin sa welding o dugangan ang kasamtangan, sa ingon malangan ang rate sa crystallization sa weld metal bath, aron dali nga buhian ang gas, samtang kung ang posisyon sa pagpadala dili lig-on, ang gilis kinahanglan nga tukma sa panahon nga ipasibo aron mawagtang ang atubangan axle pinaagi sa kanunay trimming o Bridge gimintinar sa pagporma, hinungdan sa gas sa pag-ikyas lisud.