वेल्डेड स्टील पाइपयसको वेल्डिंग सीम आकार-सीधा सीम स्टील पाइप र सर्पिल स्टील पाइप अनुसार दुई प्रकारमा विभाजित छ।

स्टिल पाइप सिम पोरोसिटीले पाइप वेल्डको घनत्वलाई मात्र असर गर्दैन, परिणामस्वरूप पाइपलाइन चुहावट, र वेल्डको बल र कठोरतालाई गम्भीर रूपमा घटाउँदै क्षरण-प्रेरितको बिन्दु बन्नेछ।

वेल्ड पोरोसिटी कारकहरू हुन्: पानीको प्रवाह, फोहोर, र फलामको अक्साइड, वेल्डेड कम्पोनेन्ट र कभरेजको मोटाई, र स्टिल शीट प्रशोधन साइड प्लेटहरूको सतहको गुणस्तर, वेल्डिंग प्रक्रिया र पाइप बनाउने प्रक्रिया र यस्तै।

सान्दर्भिक नियन्त्रण उपायहरू निम्नानुसार छन्:

1.A फ्लक्स कम्पोनेन्ट। CaF2 र SiO2 को उपयुक्त मात्रा समावेश गर्दा, वेल्डिङ प्रशोधनले H2 को ठूलो मात्रा अवशोषित गर्दछ, र HF उत्पन्न गर्दछ जुन उच्च स्थिरताको साथ र तरल धातुमा घुलनशील हुँदैन, जसले गर्दा हाइड्रोजन ग्यासको निर्माणलाई रोक्छ। प्वालहरू।

2. फ्लक्सको संचय मोटाई सामान्यतया 25-45mm हुन्छ। जब फ्लक्स ठूलो कण डिग्री र सानो घनत्व संग छ, अधिकतम संचय मोटाई लिनुहोस्, जबकि न्यूनतम मान;उच्च वर्तमान, कम वेल्डिंग गति अधिकतम मोटाई लिन, जबकि न्यूनतम मान।यसबाहेक, जब गर्मी वा उच्च आर्द्रता दिनहरूमा, फ्लक्स रिकभरी प्रयोग गर्नु अघि सुकाउनु पर्छ।

3 इस्पात सतह उपचार।फलामको अक्साइड र अन्य फोहोरहरू मोल्डिङ प्रक्रियामा पर्नबाट जोगिनको लागि, बोर्ड सफाई उपकरण सेट अप गर्नुपर्छ।

4 स्टील प्लेट किनारा उपचार।पोरोसिटी बन्ने सम्भावनालाई कम गर्नको लागि स्टिल प्लेटको किनारमा रस्ट र बर्र्स हटाउने यन्त्र सेट गर्नुपर्छ।स्पष्ट यन्त्र स्थापना गर्नको लागि उत्तम स्थान डिस्क कटिङ एज मिलिङ मेसिनको नजिक छ, यन्त्रको संरचना सक्रिय तार पाङ्ग्रा हो जबकि दुई स्थान समायोजन योग्य खाली, कम्प्रेसन प्लेट किनारहरू माथि र तल।

5 वेल्डिङ लाइन प्रोफाइल।वेल्डिङ फारम कारक धेरै सानो छ, वेल्ड आकार साँघुरो र गहिरो छ, ग्यास र समावेश गर्न सजिलो छैन र छिद्र र स्ल्याग बनाउन सजिलो छ।1.3-1.5 मा सामान्य वेल्ड कारक नियन्त्रण, बाक्लो पर्खाल पाइप अधिकतम मूल्य, र पातलो पर्खाल को न्यूनतम मूल्य छनोट गर्नुहोस्।

6 माध्यमिक चुम्बकीय क्षेत्र कम गर्दै।चुम्बकीय प्रहारको प्रभावहरू कम गर्न, workpiece मा जडानकर्ता स्थिति workpiece मा उत्पन्न माध्यमिक चुम्बकीय क्षेत्र जोगिन वेल्डिंग केबल को टर्मिनल भाग देखि टाढा राख्नुपर्छ।

7 प्रविधि:वेल्डिङको गतिलाई उचित रूपमा घटाउनुपर्छ वा प्रवाह बढाउनु पर्छ, जसले गर्दा वेल्ड मेटल बाथको क्रिस्टलाइजेसन दरमा ढिलाइ हुन्छ, ग्यास छोड्न सजिलो बनाउनको लागि, यदि वितरण स्थिति अस्थिर छ भने, स्ट्रिपलाई समयमै समायोजन गर्नुपर्छ। फ्रन्ट एक्सल बारम्बार ट्रिमिङ वा ब्रिज बनाइयो, ग्यासबाट बच्न गाह्रो हुन्छ।